Попередньо стискає і ріже габаритні металеві відходи для рівномірної подачі в шредер.
| Параметр | Значення |
| Функція | Попереднє ущільнення й різання габаритних металевих відходів |
| Привід | Гідравлічний, велике зусилля |
| Сировина | Листи, профілі, габаритні металеві деталі неправильної форми |
| Роль у потоці | Попередня підготовка перед шредером |
| Продукт | Стиснені та розрізані шматки контрольованого розміру |
| Вигоди для шредера | Рівномірна подача, захист, вища продуктивність |
| Керування | ПЛК, автоматизований цикл |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
| Матеріал | Примітки |
| Великі сталеві листи | Розрізаються на шматки, придатні до переробки |
| Металеві профілі та балки | Довгі елементи скорочуються різанням |
| Конструкційні деталі | Форми неправильної геометрії ущільнюються |
| Промислові металеві відходи | Габаритні, від демонтажу та виробництва |
| Металеві корпуси та ємності | Ущільнюються для рівномірної подачі |
Габаритні та неправильної форми металеві відходи - великі листи, довгі профілі, деталі складної форми - важко подавати у шредер напряму й рівномірно. Прес-ножиці для металевих відходів вирішують цю задачу, попередньо ущільнюючи й розрізаючи матеріал на шматки контрольованого розміру й форми, що оптимізує подачу у шредер і захищає його від перевантаження чи заклинювань через громіздкі деталі неправильної форми.
Прес-ножиці для металевих відходів - цінний етап попередньої підготовки на заводах з переробки металу, особливо для відходів складної форми. Ущільнення й розрізання матеріалу перед подрібненням підвищує продуктивність, зменшує знос шредера й дозволяє переробляти матеріали, які інакше були б проблемними. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки та рішення для вилучення металів.
• Попереднє ущільнення й різання, ущільнює та розрізає габаритний матеріал на шматки контрольованого розміру.
• Рівномірна подача у шредер, однорідні шматки дозволяють контрольовану подачу, без пікових навантажень на шредер.
• Захист шредера, попередня підготовка захищає шредер від громіздких деталей неправильної форми, які могли б спричинити заклинювання чи знос.
• Вища продуктивність, контрольована подача дозволяє шредеру стабільно працювати на оптимальній потужності.
• Переробка складних форм, великі листи, довгі профілі та деталі неправильної форми стають придатними до переробки після різання.
• Велике гідравлічне зусилля, гідравлічна система розвиває зусилля, потрібне для ущільнення й різання металів.
• Ущільнення для перевезення, стиснений матеріал має вищу щільність, що знижує вартість транспортування.
• Керування ПЛК, автоматизований цикл ущільнення й різання.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Функція | Попереднє ущільнення й різання габаритних металевих відходів |
| Привід | Гідравлічний, велике зусилля |
| Сировина | Листи, профілі, габаритні металеві деталі неправильної форми |
| Роль у потоці | Попередня підготовка перед шредером |
| Продукт | Стиснені та розрізані шматки контрольованого розміру |
| Вигоди для шредера | Рівномірна подача, захист, вища продуктивність |
| Керування | ПЛК, автоматизований цикл |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
Прес-ножиці для металевих відходів використовують як етап попередньої підготовки на заводах з переробки металу, що працюють з габаритними відходами складної форми: великими сталевими листами, довгими профілями, конструкційними деталями та промисловими металевими відходами неправильної форми. Ці матеріали, подані у шредер напряму, спричиняли б пікові навантаження, заклинювання чи прискорений знос; попередня підготовка перетворює їх на матеріал, який легко переробляти.
Поводження з металевими відходами регулюється на європейському рівні; прес-ножиці для металевих відходів, що постачаються в Європу, спроєктовані відповідно до вимог Директиви 2006/42/ЄС щодо машин. Щодо інтеграції в повний потік переробки металу дивіться також комплексні рішення за галузями.
Захист шредера - головна вигода: шредер є найдорожчим агрегатом заводу, і подача в нього громіздких деталей неправильної форми прискорює знос і створює ризик заклинювань. Попереднє різання подає у шредер однорідні шматки контрольованого розміру, подовжуючи ресурс вузлів і зменшуючи позапланові зупинки.
Зростання продуктивності всього заводу - прямий наслідок рівномірної подачі: коли шредер отримує матеріал сталого розміру й форми, він стабільно працює на оптимальній потужності, без пікових навантажень, які б його сповільнювали чи зупиняли. Прес як етап підготовки дозволяє шредеру виходити на номінальну продуктивність, оптимізуючи потужність усього потоку переробки.
Велике гідравлічне зусилля потрібне, щоб ущільнювати й різати метали: товсті листи, сталеві профілі та конструкційні деталі чинять сильний опір. Гідравлічна система розвиває зусилля, потрібне для ефективного ущільнення й різання цих матеріалів, перетворюючи їх на придатні до переробки шматки за один хід.
Ущільнення матеріалу стисканням має додаткову вигоду для перевезення: габаритні металеві відходи займають багато місця, а стиснений матеріал має вищу щільність. Це знижує вартість перевезення на тонну як усередині заводу, так і при відвантаженні на інші переробні підприємства чи плавильні заводи.
| Матеріал | Примітки |
|---|---|
| Великі сталеві листи | Розрізаються на шматки, придатні до переробки |
| Металеві профілі та балки | Довгі елементи скорочуються різанням |
| Конструкційні деталі | Форми неправильної геометрії ущільнюються |
| Промислові металеві відходи | Габаритні, від демонтажу та виробництва |
| Металеві корпуси та ємності | Ущільнюються для рівномірної подачі |
1. Габаритні металеві відходи завантажуються в камеру преса.
2. Гідравлічна система стискає матеріал, зменшуючи його обсяг.
3. Ножовий механізм розрізає стиснений матеріал на шматки контрольованого розміру.
4. Однорідні шматки вивантажуються на конвеєр у напрямку шредера.
5. Шредер отримує однорідний матеріал і стабільно працює на оптимальній потужності.
6. Цикл повторюється автоматично під керуванням системи ПЛК.
Система ПЛК координує цикл ущільнення й різання. Правильно вбудовані прес-ножиці оптимізують подачу у шредер, підвищуючи продуктивність усього заводу й захищаючи дороге обладнання від зносу та заклинювань.
Навіщо потрібні прес-ножиці перед шредером?
Габаритні металеві відходи неправильної форми (великі листи, довгі профілі), подані у шредер напряму, спричиняють пікові навантаження, заклинювання та прискорений знос. Прес-ножиці ущільнюють і розрізають їх на однорідні шматки, захищаючи шредер і дозволяючи йому стабільно працювати на оптимальній потужності.
Яке зусилля розвиває прес?
Гідравлічне зусилля підбирається за типом і товщиною матеріалів, що переробляються. Товсті листи та сталеві профілі потребують великого зусилля для ущільнення й різання. Точне зусилля налаштовується під специфіку металевих відходів на вашому підприємстві.
Чи справді це підвищує продуктивність заводу?
Так. Завдяки рівномірній подачі прес дозволяє шредеру стабільно працювати на оптимальній потужності, без пікових навантажень, які б його сповільнювали. Це підвищує фактичну продуктивність усього потоку переробки й оптимізує використання потужності шредера.
Чи можна використовувати його окремо від шредера?
Так. Прес-ножиці можна використовувати й для ущільнення металевих відходів під перевезення, незалежно від шредера. Стискання зменшує обсяг і вартість транспортування. Проте головна вигода - саме як етап підготовки, що оптимізує подачу у шредер у потоці переробки.
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
