Розволокнює відпрацьовані текстильні матеріали у придатне волокно для пряжі, нетканих матеріалів і наповнювачів.
| Параметр | Значення |
| Сировина | Текстильні відходи: бавовна, поліестер, суміші, тканина, трикотаж |
| Принцип | Механічне розволокнення валами з голками/шпильками |
| Кінцевий продукт | Волокно для пряжі, нетканих матеріалів, наповнювачів |
| Попередня підготовка | Різання на дрібні шматки перед розволокненням |
| Етапи | Один або кілька етапів розволокнення для тоншого волокна |
| Збір волокна | Система пневмотранспорту та збору |
| Керування | Автоматичне, з контрольованою подачею |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
| Матеріал | Застосування вилученого волокна |
| Бавовняні відходи | Вторинна пряжа, неткані матеріали, промислова вата |
| Поліестерові відходи | Наповнювачі, неткані та ізоляційні матеріали |
| Суміші бавовна-поліестер | Оббивні матеріали, фетр |
| Обрізки крою | Різні застосування залежно від складу |
| Зношений трикотаж і тканини | Волокно для переробки в пряжу чи неткані матеріали |
Текстильна промисловість утворює величезні обсяги відходів - обрізки крою, зношені матеріали, виробничі відходи, списаний одяг, - які замість полігону можна перетворити на волокно для повторного використання. Машина для переробки текстильних відходів розволокнює текстильні матеріали до складових волокон, повертаючи цінну сировину для виробництва пряжі, нетканих матеріалів, наповнювачів та ізоляційних матеріалів.
Універсальна машина для переробки текстильних відходів обробляє широкий спектр матеріалів - бавовну, поліестер, суміші, обрізки тканини та трикотажу, - розволокнюючи їх до базового волокна механічною дією валів з голками чи шпильками. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки та рішення для переробки текстилю.
• Розволокнення до придатного волокна, перетворює зношені текстильні матеріали на складові волокна, цінну сировину.
• Універсальність за матеріалами, обробляє бавовну, поліестер, суміші, тканини та трикотаж, з налаштуванням параметрів під кожен тип.
• Голкові вали для розволокнення, механічна дія валів з голками чи шпильками поступово розволокнює матеріал.
• Волокно для різних застосувань, вилучене волокно йде в пряжу, неткані матеріали, наповнювачі, ізоляційні та оббивні матеріали.
• Менше відходів на полігон, утилізація текстильних відходів зменшує обсяги захоронення та пов’язані витрати.
• Цінна сировина, вторинне волокно замінює первинне в багатьох застосуваннях, за нижчою ціною.
• Автоматичне керування, автоматизований потік із контрольованою подачею та збором волокна.
• Масштабованість, продуктивність підбирається під обсяг текстильних відходів.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Сировина | Текстильні відходи: бавовна, поліестер, суміші, тканина, трикотаж |
| Принцип | Механічне розволокнення валами з голками/шпильками |
| Кінцевий продукт | Волокно для пряжі, нетканих матеріалів, наповнювачів |
| Попередня підготовка | Різання на дрібні шматки перед розволокненням |
| Етапи | Один або кілька етапів розволокнення для тоншого волокна |
| Збір волокна | Система пневмотранспорту та збору |
| Керування | Автоматичне, з контрольованою подачею |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
Машина для переробки текстильних відходів потрібна текстильним фабрикам з виробничими відходами, швейним цехам з обрізками, пунктам збору зношеного текстилю та виробникам нетканих матеріалів і наповнювачів, які використовують вторинне волокно. Текстильна промисловість - один з найбільших утворювачів відходів у світі, і переробка цих відходів на придатне волокно відповідає і на економічну, і на гостру екологічну потребу.
Поводження з текстильними відходами регулюється на європейському рівні, з дедалі більшим наголосом на переробці в межах циркулярної економіки; машина для переробки текстильних відходів, що постачається в Європу, спроєктована відповідно до вимог Рамкової директиви про відходи 2008/98/ЄС. Щодо інтеграції в повну лінію переробки текстилю дивіться також комплексні рішення за галузями.
Вилучене волокно має численні застосування: у прядінні вторинної пряжі (окремо чи в суміші з первинним волокном), у виробництві нетканих матеріалів (геотекстиль, оббивні матеріали, промисловий фетр), у наповнювачах для матраців, подушок та іграшок, а також у тепло- й звукоізоляційних матеріалах. Ця різноманітність застосувань забезпечує стабільний ринок для вторинного волокна.
Розволокнення виконують обертові вали з металевими голками чи шпильками, які захоплюють і тягнуть текстильний матеріал, поступово розділяючи спершу нитки, а потім волокна. Матеріал зазвичай проходить кілька етапів розволокнення, кожен із тоншими голками, щоб отримати дедалі чистіше й однорідніше волокно, звільнене від структури початкової тканини чи трикотажу.
Економіка переробки текстилю приваблива: текстильні відходи мають вартість утилізації (або взагалі тягнуть за собою витрати на поводження як з відходами), тоді як вилучене волокно має ринкову вартість. Перетворення витрати на товар для продажу плюс зменшення залежності від дорожчого первинного волокна роблять інвестицію в машину переробки текстилю виправданою для операторів зі сталими обсягами.
Універсальність за матеріалами - важлива експлуатаційна перевага: одна машина з налаштуванням параметрів може обробляти бавовну, поліестер, суміші та різні типи тканин і трикотажу. Це дозволяє операторам вести різнорідні потоки текстильних відходів без окремого обладнання під кожен матеріал.
| Матеріал | Застосування вилученого волокна |
|---|---|
| Бавовняні відходи | Вторинна пряжа, неткані матеріали, промислова вата |
| Поліестерові відходи | Наповнювачі, неткані та ізоляційні матеріали |
| Суміші бавовна-поліестер | Оббивні матеріали, фетр |
| Обрізки крою | Різні застосування залежно від складу |
| Зношений трикотаж і тканини | Волокно для переробки в пряжу чи неткані матеріали |
1. Текстильні відходи ріжуться на дрібні шматки для рівномірної подачі.
2. Порізаний матеріал подається на перший етап розволокнення.
3. Голкові вали захоплюють і тягнуть матеріал, розділяючи нитки та волокна.
4. Матеріал проходить послідовні етапи розволокнення для дедалі тоншого волокна.
5. Отримане волокно транспортується пневматично й збирається.
6. Вилучене волокно пресується в кіпи або йде на подальшу переробку.
Система керування координує подачу та етапи розволокнення. Правильно налаштована машина дає волокно сталої якості, перетворюючи текстильні відходи на цінну сировину для широкого кола промислових застосувань.
Які типи текстильних відходів вона переробляє?
Універсальна машина обробляє бавовну, поліестер, суміші бавовна-поліестер, обрізки крою, зношений трикотаж і тканини. Налаштування параметрів пристосовує машину до кожного типу матеріалу. Матеріали з ґудзиками, блискавками чи металевими елементами потребують попереднього сортування або зняття цих елементів перед розволокненням.
Якої якості вилучене волокно?
Якість волокна залежить від кількості етапів розволокнення та вхідного матеріалу. Більше етапів дає тонше й однорідніше волокно. Вилучене волокно придатне для вторинної пряжі, нетканих матеріалів, наповнювачів та ізоляції, залежно від отриманої довжини й тонкості.
Для чого використовують вторинне волокно?
Вилучене волокно використовують у прядінні вторинної пряжі, у виробництві нетканих матеріалів (геотекстиль, оббивка, фетр), у наповнювачах для матраців і подушок та в тепло- й звукоізоляційних матеріалах. Різноманітність застосувань забезпечує стабільний ринок для отриманого волокна.
Скільки етапів розволокнення потрібно?
Кількість етапів залежить від бажаної якості волокна: один етап дає грубе волокно, придатне для наповнювачів, а більше етапів - тонше волокно для прядіння. Машина комплектується тією кількістю етапів, яка відповідає вашому застосуванню та цільовій якості волокна.
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
