Робот для різання труб великого діаметра з двома киснево-газовими головами, для офшорних труб 1700–2800 мм і довжиною до 40 м. Гарантія 60 місяців.
| Параметр | Значення |
| Модель | LAZIRON HG |
| Діаметр круглої труби | 1700–2800 мм |
| Довжина різання | 9–40 м |
| Метод різання | Полум'я |
| Товщина різання з пробиванням | 6–80 мм |
| Швидкість різання | 10–700 мм/хв |
| Швидкість переміщення | 10–6000 мм/хв |
| Точність довжини різання | ±5 мм (на 40 м) |
| Різання зі скосом | ≤±65° |
| Максимальна вага деталі | 120000 кг |
LAZIRON HG це роботизована система з двома головами полум'яного (киснево-газового) різання, які можуть працювати одночасно. Вона призначена для верфей, виробників офшорних конструкцій і заводів, що виготовляють дуже великі трубчасті елементи.
За таких розмірів класичний варіант означає розмітку на трубі, ручне різання полум'ям і багато годин переміщень краном. Робот HG бере цей етап на себе і виконує його автоматично, з мінімальним втручанням оператора: інтелектуальне керування та датчики ведуть голови, а два робочі пости скорочують час на кожну трубу. Він розміщується на початку потоку, перед складанням і зварюванням. Робот входить до лінійки верстатів з ЧПК для різання великих труб.
• Дві голови, одночасна робота: операції виконуються паралельно, тож час роботи на кожній трубі зменшується, а проєкти із сотнями секцій завершуються швидше.
• Киснево-газове різання товстих стінок: полум'яне різання пробиває та ріже товщини 6–80 мм, що підходить для товстих обичайок, які використовуються в офшорних конструкціях.
• Скіс до ±65°: розділка під зварювання готується прямо під час різання, без подальшого шліфування деталей, які інакше потребували б днів ручного доопрацювання.
• Перетини труб зі складною геометрією: профільовані торці для вузлів трубчастих конструкцій ріжуться автоматично, з правильним приляганням під час складання.
• Точність ±5 мм на 40 м: довжина секції витримується по всій деталі, що важливо для монтажу конструкцій, де відхилення накопичуються.
• Створений для офшорного середовища: система спроєктована для надійної роботи в умовах впливу солоної води та сильного вітру.
• Більше безпеки, менше ручної праці: автоматичне різання тримає людей подалі від полум'я та важких деталей і зменшує втрати матеріалу.
Для верфі, яка працює з трубами таких розмірів, кожна година крана і кожна перероблена секція коштують дорого. Робот HG перетворює різання з бригадної операції, з розмітником, різальником і шліфувальником, на процес, яким керує один оператор, повторюваний від деталі до деталі.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Модель | LAZIRON HG |
| Діаметр круглої труби | 1700–2800 мм |
| Довжина різання | 9–40 м |
| Метод різання | Полум'я |
| Товщина різання з пробиванням | 6–80 мм |
| Швидкість різання | 10–700 мм/хв |
| Швидкість переміщення | 10–6000 мм/хв |
| Точність довжини різання | ±5 мм (на 40 м) |
| Різання зі скосом | ≤±65° |
| Максимальна вага деталі | 120000 кг |
Швидкість різання 10–700 мм/хв охоплює весь діапазон товщин, від тонкої стінки 6 мм до 80 мм, а швидкість переміщення 10–6000 мм/хв скорочує перепозиціонування голів між різами. Усі значення підтверджуються в технічній пропозиції для обраної конфігурації.
Тому на HG деталь залишається нерухомою, а система різання рухається навколо та вздовж неї, зберігаючи точність довжини на всьому ході.
Робот HG призначений для будівництва, обслуговування та виведення з експлуатації офшорних конструкцій: платформ, опор джекетів, трубчастих вузлів і секцій труб великого діаметра зі складними з'єднаннями. У суднобудуванні той самий робот для різання труб великого діаметра готує важкі трубчасті елементи для суден і морських конструкцій, зі скошеною розділкою під зварювання, виконаною прямо під час різання.
Виведення офшорних конструкцій з експлуатації ставить іншу задачу: старі та важкі секції, які треба контрольовано й безпечно розрізати для транспортування та переробки. Тут важливо, що різання виконується автоматично, з людьми на відстані від деталі, і що дві голови ділять роботу на одній трубі. Обслуговування офшорних установок, у свою чергу, вимагає замінних секцій, відрізаних у розмір і зі скосом під зварювання.
Фундаменти офшорних вітрових турбін використовують труби дуже великого діаметра та вузли з перетинами, саме той тип деталей, для якого створено HG. Для заводу, який хоче увійти в ланцюг постачання вітрових парків або енергетичної інфраструктури, здатність різати труби до 2800 мм і 40 м у власному цеху є конкретним аргументом перед кінцевим замовником.
Обладнання постачається з компонентами із сертифікацією CE та документацією, якої вимагає Директива про машини 2006/42/EC. Якщо ви працюєте з меншими трубами, 108–2000 мм і 6–12 м, плазмою або полум'ям, дивіться верстат з ЧПК XG для перетинів труб.
Звичайний шарнірний промисловий робот не дістане навколо труби 2800 мм і не охопить довжину 40 м. HG побудований навпаки: деталь залишається на місці, а роботизована система рухається вздовж неї, з двома головами, що ріжуть паралельно. Результат це робочий пост, присвячений величезним деталям, який не блокує решту цеху.
Інтелектуальне керування та датчики відрізняють його від простого різального візка: голови автоматично ведуться по трубі, з мінімальним втручанням. Оператор більше не коригує вручну траєкторію полум'я по колу в кілька метрів, а якість різу більше не залежить від утоми наприкінці зміни.
Порівняно з ручним різанням полум'ям різниця проявляється в трьох місцях: точність довжини (±5 мм на 40 м), якість скосу під зварювання та безпека людей, які більше не працюють на деталях у десятки тонн чи поруч із ними під час різання. Для проєктів зі стислими термінами друга ріжуча голова фактично означає два пости різання в одній установці.
1. Оператор завантажує програму деталі: довжини, перетини, отвори та кути скосу.
2. Система керування та датчики позиціонують дві ріжучі голови на трубі.
3. Голови ріжуть полум'ям (кисень-газ) одночасно, товщини 6–80 мм, зі скосом до ±65°.
4. Робот рухається вздовж труби, до 40 м, і витримує довжину секції з точністю ±5 мм.
5. Готові секції вивантажуються, готові до складання та зварювання.
Оператор контролює процес і втручається лише під час завантаження та перевірки деталей. Навчання включено в пусконалагодження і проводиться нашою місцевою командою вашою мовою.
Перед поставкою ми разом визначаємо розміщення робочого посту, маршрут завантаження краном, подачу газів для полум'я та доступ по всій довжині 40 м. Так робот входить у виробництво без змін в останню хвилину в цеху, а перший проєкт стартує з уже продуманим потоком.
• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.
• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).
• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
