| Viteză linie (buc./min) | 180 |
| Viteză producție cutii finite (buc./min) | 160 |
| Dimensiune minimă carton (mm) | 420 × 680 |
| Dimensiune maximă carton continuu (mm) | 1540 × 2880 |
| Suprafață maximă tipărire (mm) | 1580 × 2760 |
| Grosime carton compatibilă (mm) | 2 – 9 |
| Grosime standard placă tipărire (mm) | 7,2 |
| Cuțit pozitiv: spațiere computerizată (mm) | 165 × 165 |
| Cuțit invers: spațiere computerizată (mm) | 165 × 60 |
| Dimensiune maximă ștanțare (mm) | 1600 × 2880 |
| Înălțime minimă slot (mm) | 90 |
| Adâncime maximă slot (mm) | 410 |
| Precizie poziție imprimare (mm) | ±6 |
| Deplasare laterală nicovală S–D (mm) | ±20 |
| Înălțime cuțit die-cutter (mm) | 25,4 |
| Precizie alimentare (mm) | ±1 |
| Precizie tipărire (mm) | ±0,3 |
| Precizie slotting (mm) | ±1,5 |
| Precizie ștanțare (mm) | ±1 |
| Precizie pliere (mm) | ±2 |
| Înălțime minimă alimentare foaie (mm) | Min. 60 |
| Spațiere laterală cutie (mm) | Max. 400 |
| Față cutie: dimensiune maximă (mm) | Max. 1300 |
| Spate cutie: dimensiune maximă (mm) | Max. 1300 |
| Rezoluție tipărire | 50–133 LPI, racletă |
| Sistem transfer | Vacuum total inferior |
| Pompă vacuum | Centrifugă HP, frecvență variabilă |
| Pliere | Servomotor independent sincronizat |
| Lipire (gluing) | Servo + corecție unghiulară + vacuum sup. |
| Rulmenți | THK / NSK / NTN |
| Componente electrice | Siemens / Schneider / AirTac · CE |
| Lăcuire și uscare | Lac apă + IR sau lac UV + UV |
HX Series Folder-Gluer este o linie integrată de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat complet computerizată, cu sistem de transfer prin vacuum inferior total, care combină într-un singur flux automatizat 6 operații: tipărire HD flexografică, slotting, ștanțare, pliere, lipire cutii și legare automată în pachete. Eliminând transferurile manuale între echipamente separate, această linie integrată de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat reduce semnificativ necesarul de manoperă, spațiul ocupat în fabrică și riscul de deteriorare a semifabricatelor între operații.
Spre deosebire de configurațiile clasice unde tipărirea, slotting-ul, ștanțarea și lipirea se realizează pe echipamente separate cu transfer manual între ele, HX Series integrează tot procesul (de la coala de carton ondulat brut până la cutia finită pliată, lipită și legată în pachet) într-un singur ciclu de producție continuu, la 180 buc./min pe modelul 1628X și 150 buc./min pe modelul 1632X.
• 6 operații în flux continuu: fără transfer manual. Linia integrată de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat procesează complet colile de carton de la intrare până la cutii finite, legate în pachete, fără intervenție manuală între stații și fără risc de dezaliniere sau deteriorare la transfer.
• Unitate de pliere cu servomotor independent: secțiunea de pliere utilizează un servomotor dedicat care urmărește automat viteza liniei principale, sincronizând perfect toate stațiile fără cuplaje mecanice rigide, permițând ajustări fine de viteză fără oprirea producției.
• Lipire cu transmisie servo și corecție unghiulară: unitatea de gluing adoptă transmisie servo cu corecție unghiulară, roată de formare și dispozitiv cu vacuum superior, controlând eficient dimensiunea gurii cutiei și asigurând pliere netedă, uniformă, pe orice format din gamă.
• Tipărire inferioară cu vacuum: suprafață tipărită necontaminată. Sistemul de tipărire inferioară asigură că fața tipărită nu intră în contact cu suprafețe de transport în timpul procesării, prevenind murdărirea tiparului și simplificând curățarea mesei de ștanțare.
• Adâncime slot până la 410 mm: cea mai mare adâncime de slot din familia HX, potrivită pentru cutii cu clapete lungi și ambalaje voluminoase pentru mobilier, echipamente și produse industriale.
• Calibrare și numărare automată la ieșire: sistemul de calibrare și numărare la ieșire pregătește pachetele pentru ambalare ulterioară fără intervenție manuală, cu întregul sistem de corecție reglabil electric pentru producția de cutii cu decalaje (offset cartons).
• Pompă centrifugă de înaltă presiune cu frecvență variabilă: asigură transport stabil inclusiv pentru carton curbat, subțire sau de calitate inferioară, cu ajustare automată a volumului de aer în funcție de grosimea materialului.
• Componente de top: Siemens, Schneider, AirTac, rulmenți THK/NSK/NTN. Linia integrată de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat utilizează exclusiv componente electrice și mecanice de la producători recunoscuți internațional, cu certificare CE completă.
| Parametru | 1628X | 1632X |
|---|---|---|
| Viteză linie (buc./min) | 180 | 150 |
| Viteză producție cutii finite (buc./min) | 160 | 150 |
| Dimensiune minimă carton (mm) | 420 × 680 | 420 × 680 |
| Dimensiune maximă carton continuu (mm) | 1540 × 2880 | 1540 × 3280 |
| Suprafață maximă tipărire (mm) | 1580 × 2760 | 1580 × 3160 |
| Grosime carton compatibilă (mm) | 2 – 9 | 2 – 9 |
| Grosime standard placă tipărire (mm) | 7,2 | 7,2 |
| Cuțit pozitiv: spațiere computerizată (mm) | 165 × 165 | 165 × 165 |
| Cuțit invers: spațiere computerizată (mm) | 165 × 60 | 165 × 60 |
| Dimensiune maximă ștanțare (mm) | 1600 × 2880 | 1600 × 3280 |
| Înălțime minimă slot (mm) | 90 | 90 |
| Adâncime maximă slot (mm) | 410 | 410 |
| Precizie poziție imprimare (mm) | ±6 | ±6 |
| Deplasare laterală nicovală S–D (mm) | ±20 | ±20 |
| Înălțime cuțit die-cutter (mm) | 25,4 | 25,4 |
| Precizie alimentare (mm) | ±1 | ±1 |
| Precizie tipărire (mm) | ±0,3 | ±0,3 |
| Precizie slotting (mm) | ±1,5 | ±1,5 |
| Precizie ștanțare (mm) | ±1 | ±1 |
| Precizie pliere (mm) | ±2 | ±2 |
| Înălțime minimă alimentare foaie (mm) | Min. 60 | Min. 60 |
| Spațiere laterală cutie (mm) | Max. 400 | Max. 400 |
| Față cutie: dimensiune maximă (mm) | Max. 1300 | Max. 1300 |
| Spate cutie: dimensiune maximă (mm) | Max. 1300 | Max. 1300 |
| Rezoluție tipărire | 50–133 LPI, racletă | 50–133 LPI, racletă |
| Sistem transfer | Vacuum total inferior | Vacuum total inferior |
| Pompă vacuum | Centrifugă HP, frecvență variabilă | Centrifugă HP, frecvență variabilă |
| Pliere | Servomotor independent sincronizat | Servomotor independent sincronizat |
| Lipire (gluing) | Servo + corecție unghiulară + vacuum sup. | Servo + corecție unghiulară + vacuum sup. |
| Rulmenți | THK / NSK / NTN | THK / NSK / NTN |
| Componente electrice | Siemens / Schneider / AirTac · CE | Siemens / Schneider / AirTac · CE |
| Lăcuire și uscare | Lac apă + IR sau lac UV + UV | Lac apă + IR sau lac UV + UV |
Cele 2 modele ale liniei integrate de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat HX Series
Modelul 1628X al liniei integrate de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat atinge 180 buc./min și procesează formate de carton de până la 1540×2880 mm, cu ștanțare de până la 1600×2880 mm. Este alegerea optimă pentru fabricile care produc volume mari de cutii de format mare cu specificații constante, unde viteza de ieșire și automatizarea completă sunt prioritare.
Modelul 1632X extinde lungimea maximă a cartonului la 1540×3280 mm, cu ștanțare de până la 1600×3280 mm, una dintre cele mai mari capacități disponibile într-o linie integrată de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat pe piața românească. La 150 buc./min, este soluția pentru producătorii de ambalaje pentru mobilier, electronice mari, echipamente industriale și orice produs care necesită cutii de format extra-mare, tipărite HD și livrate complet asamblate.
Aplicații și industrii pentru linia integrată de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat HX Series
Linia integrată de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat HX Series este destinată producătorilor de ambalaje care vor să elimine complet operațiile manuale intermediare și să livreze cutii finite (tipărite, pliate, lipite și legate în pachete) direct din linia de producție. Este soluția ideală pentru fabrica modernă de ambalaje din carton ondulat unde productivitatea, calitatea constantă și reducerea manoperei sunt obiective simultane.
Producătorii de ambalaje pentru industria alimentară și a băuturilor utilizează această linie integrată de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat pentru a livra cutii gata de utilizare, cu tipărire HD, fără etape suplimentare de asamblare la client. Companiile de logistică și fulfillment care produc volume mari de cutii standard beneficiază de legarea automată în pachete, eliminând o etapă manuală semnificativă din fluxul de ieșire.
Fabricile de mobilier, electrocasnice și echipamente care au nevoie de cutii de format extra-mare (până la 1600×3280 mm pe modelul 1632X), cu clapete lungi (slot adâncime 410 mm) și tipărire de calitate, găsesc în HX Series Folder-Gluer singura soluție integrată disponibilă în România care acoperă simultan toate aceste cerințe fără investiții în echipamente separate.
1. Alimentare cu vacuum: colile de carton ondulat sunt preluate automat și menținute fixe prin vacuum inferior pe toată traiectoria, cu pompa centrifugă de înaltă presiune cu frecvență variabilă ajustând volumul de aer în funcție de grosimea și calitatea materialului.
2. Eliminare praf și pregătire suprafață: sistemul triplu de eliminare praf (electrostatic + perii rotative + rolă adezivă) curăță suprafața cartonului înainte de tipărire, asigurând aderența optimă a cernelii.
3. Tipărire flexografică HD inferioară: unitățile de tipărire aplică cerneala la 50–133 LPI cu precizie ±0,3 mm; sistemul racletă (scraper) asigură dozare uniformă a cernelii pe cilindrul anilox ceramic importat Murata.
4. Lăcuire și uscare: lac pe apă cu uscare infraroșu cu control termic (temperature control imprint) sau lac UV cu uscare UV, în funcție de cerințele finisajului; suprafețe dure, netede și frumoase după uscare.
5. Slotting și ștanțare computerizate: unitatea de slotting realizează canelurile și liniile de îndoire cu precizie ±1,5 mm; die cutter-ul ștanțează formatul final al cutiei cu precizie ±1 mm, ambele cu reglaj automat din ecranul tactil.
6. Pliere cu servomotor independent: secțiunea de pliere pliază cutia din blank-ul ștanțat, cu servomotorul dedicat sincronizat automat cu viteza liniei principale; precizie ±2 mm pentru toate formatele.
7. Lipire (gluing) cu transmisie servo: unitatea de gluing aplică adezivul și formează cutia pliată, cu corecție unghiulară servo și dispozitiv vacuum superior care controlează dimensiunea gurii cutiei și asigură lipire uniformă fără deschideri sau deformări.
8. Calibrare, numărare și legare automată: cutiile finite sunt calibrate, numărate și legate în pachete pentru ambalarea ulterioară, cu întregul sistem de corecție reglabil electric, fără intervenție manuală la ieșire.
• Consultanță tehnică gratuită pentru configurarea liniei: UZINEX evaluează formatele de producție, volumul de cutii, tipul de finisaj și cerințele de automatizare pentru a configura linia integrată de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat HX Series exact pentru fluxul specific al fabricii clientului.
• Transport, montaj și punere în funcțiune incluse gratuit: linia integrată este livrată, instalată și pusă în funcțiune la locația clientului de echipa tehnică UZINEX, cu reglaje complete ale tuturor stațiilor și instruirea operatorilor pe echipament real în producție.
• Garanție extinsă 60 de luni: una dintre cele mai lungi garanții disponibile în România pentru linii complete integrate de ambalaje din carton ondulat, cu suport tehnic inclus pe toată durata garanției.
• Suport tehnic național în sub 24 de ore: intervenție fizică sau sesiune video de diagnosticare în sub 24 de ore de la sesizare, cu linie telefonică dedicată 24/7 pentru clienții UZINEX.
• Manual inteligent AI inclus: documentație completă de utilizare, mentenanță și depanare cu asistență AI, capabilă să rezolve instant peste 96% din solicitările tehnice uzuale fără intervenție umană.
• Eligibilitate completă pentru fonduri europene: UZINEX asigură documentația și suportul complet pentru achiziții cu finanțare UE, PNRR sau fonduri structurale, inclusiv pentru proceduri de licitație publică.
Linia integrată de tipărire, pliere și lipire cutii din carton ondulat HX Series este investiția potrivită pentru fabrica de ambalaje modernă care vrea să elimine operațiile manuale intermediare, să reducă manopera și să livreze cutii finite tipărite HD, pliate, lipite și legate în pachete, direct din linia de producție, fără transfer și fără rebuturi suplimentare.
Alternativele tehnice pentru acest tip de operație includ Imprimantă flexografică de precizie MECVORA, registru ±0,1 mm, 2–8 culori, Linie de ambalare mobilier UZX-FQ-P02 și Linie automată de ambalare produse UZX-FQ-P01.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Cum funcționează angrenajul melcat: raportul de transmisie, formulele melcului și ale roții melcate, autoblocarea, randamentul reductorului melcat, materialele și cum se danturează roata melcată.
Comparație între oțelurile 42CrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 și C45 pentru roți dințate: compoziție, echivalențe AISI, tratamente termice (îmbunătățire, cementare, călire prin inducție), durități și ordinea operațiilor.
Ce este un arbore canelat, tipurile de caneluri (dreptunghiulare ISO 14, evolventice DIN 5480 și ISO 4156, triunghiulare DIN 5481), canelurile prizei de putere ISO 500, centrarea butucului și prelucrarea.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.