Просіювання на кілька фракцій одночасно: вібромотор веде матеріал уперед прямолінійно, а розхідні прутки розпушують його, тож дека ніколи не вкривається шаром.
| Параметр | ширина 1,2 м |
| Робоча ширина (мм) | 1200 |
| Просіювальні деки | 1-3 |
| Регулювання амплітуди | Так |
| Регулювання частоти | Частотним перетворювачем |
| Рух матеріалу | Прямолінійний, угору і вперед |
| Розхідні прутки | Так |
| Тип сита | Сітка або решітка |
Вібраційний грохот для відходів виконує найпростішу і найпотрібнішу роботу в сортувальній лінії: ділить матеріал за розміром. Вібромотор надає просіювальній поверхні прямолінійного руху - вгору і вперед. Матеріал стрибками рухається декою, дрібні частинки провалюються крізь отвори, більші йдуть далі й виходять у кінці.
Деталь, що відрізняє його від будь-якого грохота, - розхідні прутки. Вони розпушують матеріал, коли той б’ється об деку, і не дають декам вкриватися суцільним шаром, тобто ситуації, коли щільний шар матеріалу лежить на ситі й крізь нього вже нічого не проходить. Перегляньте повний асортимент обладнання для сортування відходів і те, як машини поєднуються між собою.
• Кілька фракцій за один прохід - з двома чи трьома деками одна над одною вібраційний грохот ділить матеріал на три-чотири фракції водночас, на що інакше знадобилося б кілька машин.
• Регульовані амплітуда і частота - інтенсивність вібрації підбирається під матеріал, тож та сама машина однаково добре просіює важкий бій і легкі пакувальні відходи.
• Розхідні прутки проти вкривання деки - матеріал постійно розпушується, тож шар не ущільнюється на деці, і поверхня лишається активною по всій довжині.
• Низьке споживання енергії - грохот працює за рахунок інерції, а не постійного зусилля, тому він є однією з найенергоефективніших машин у всій лінії.
• Отвори на замовлення - сітка або решітка з коміркою, підібраною під фракції, які ви хочете отримати.
• Проста конструкція - мало рухомих деталей, а отже висока надійність і передбачуване обслуговування.
| Параметр | ширина 1,2 м | ширина 1,6 м | ширина 2,0 м |
|---|---|---|---|
| Робоча ширина (мм) | 1200 | 1600 | 2000 |
| Просіювальні деки | 1-3 | 1-3 | 1-3 |
| Регулювання амплітуди | Так | Так | Так |
| Регулювання частоти | Частотним перетворювачем | Частотним перетворювачем | Частотним перетворювачем |
| Рух матеріалу | Прямолінійний, угору і вперед | Прямолінійний, угору і вперед | Прямолінійний, угору і вперед |
| Розхідні прутки | Так | Так | Так |
| Тип сита | Сітка або решітка | Сітка або решітка | Сітка або решітка |
Продуктивність залежить від кількості дек, обраних комірок і густини матеріалу, тож її визначають при конфігуруванні. Комірки сит задають під фракції, які вам потрібні.
• Заводи сортування відходів - розділення за розміром у будь-якій точці лінії, зокрема фінальна перевірка фракцій.
• Будівельні відходи - просіювання піску, гравію і щебеню для виробництва вторинних заповнювачів.
• Біомаса - розділення тріски на фракції для котлів або для виробництва пелет.
• Компост і добрива - просіювання готового продукту до однорідної крупності.
• Промислові відходи - розділення виробничих обрізків за розміром перед подальшим використанням.
Матеріал потрапляє на просіювальну поверхню, і вібромотор надає просіювальному коробу прямолінійного руху, спрямованого вгору і вперед. Кожен імпульс злегка відриває матеріал від деки і штовхає його до розвантажувального кінця. Поки матеріал відірваний від поверхні, частинки вільно переорієнтовуються, і ті, що менші за комірку, провалюються крізь неї під дією сили тяжіння. Розхідні прутки, установлені над поверхнею, розпушують шар матеріалу і не дають йому ущільнюватися, бо це заблокувало б просіювання. За кількох дек одна над одною, з комірками, що зменшуються згори вниз, потік ділиться на відповідну кількість фракцій. Амплітуду задають противагами вібромотора, а частоту - приводом, і разом вони визначають, наскільки жорстко обробляється матеріал.
Перший критерій - скільки фракцій вам потрібно. Одна дека дає дві фракції, дві деки - три, три деки - чотири. Другий - ширина, яку обирають за продуктивністю лінії. Третій, про який найчастіше забувають, - вологість матеріалу. Класичний вібраційний грохот чудово працює на сухому чи помірно вологому матеріалі, але на свіжих, насичених вологою побутових відходах він залипає. У такому разі потрібен грохот flip flow або зірковий грохот. Для будівельного бою, заповнювачів, біомаси і готового компосту вібраційний грохот - правильний і найекономніший вибір.
Скільки фракцій я можу отримати?
Стільки, скільки в машині дек, плюс одна. Одна дека дає дві фракції, дві деки - три, три деки - чотири. Кожна дека має власну комірку, що зменшується згори вниз, і кожна фракція збирається окремо. Конфігурацію задають після того, як ви скажете, які фракції вам потрібні.
Чи працює він на вологих побутових відходах?
Лише до певної межі. Вібраційний грохот - дуже добре рішення для сухого чи помірно вологого матеріалу, але на свіжих побутових відходах із харчовими залишками жорстка дека залипає. Для такого потоку ми рекомендуємо грохот flip flow або зірковий грохот, обидва спроєктовані як самоочисні. Ми чесно скажемо, що вам підходить, і не продамо не ту машину.
Що дають налаштування амплітуди і частоти?
Амплітуда - це відстань, яку дека проходить за одне коливання, частота - як швидко вона коливається. Разом вони визначають, наскільки сильно підкидається матеріал. Важкий матеріал потребує великої амплітуди і меншої частоти, легкий - навпаки. Регулювання дає змогу одній машині обслуговувати різні потоки.
Навіщо розхідні прутки?
Вони не дають матеріалу утворити щільний шар на деці. Без них за високої продуктивності верхній матеріал тисне на нижній, дрібні частинки взагалі не доходять до отворів, і просіювання фактично припиняється, хоча машина працює. Прутки тримають шар розпушеним, а поверхню активною.
Чи постачається обладнання новим?
Так. Ми постачаємо лише нові агрегати, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
Якого обслуговування воно потребує?
Перевірки стану і кріплення сит, огляду підшипників і вібромотора, контролю пружних елементів підвіски та затягування болтів, які від вібрації можуть послаблюватися. Сита є змінними деталями і замінюються періодично.
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
