Найпоширеніша просіювальна машина на сортувальних станціях: нахилений барабан перекидає відходи й розділяє їх на фракції за розміром за один прохід.
| Параметр | Ø1,8 × 6 м |
| Діаметр барабана (м) | 1,8 |
| Довжина барабана (м) | 6 |
| Орієнтовна продуктивність (т/год) | 10 |
| Встановлена потужність (кВт) | 11 |
| Орієнтовна маса (т) | 15 |
| Розмір комірки (мм) | 10–100 |
| Матеріал сита | Вуглецева або нержавіюча сталь |
| Нахил | Регульований |
Якщо є машина, яку можна знайти майже на кожній сортувальній станції у світі, то це барабанне сито, або тромель. Причина проста: воно розділяє відходи за розміром, а розмір - перший критерій, за яким змішаний потік можна корисно розділити. Усе дрібне - ґрунт, бите скло, органічні залишки, листя - в один бік. Усе велике й придатне до вилучення йде далі.
Барабанне сито - це перфорований циліндричний барабан, встановлений під нахилом. Матеріал заходить із верхнього кінця, а обертання разом з ухилом безперервно його перекидає. Це перекидання критично важливе: воно розбиває грудки й дає кожному шматку кілька спроб потрапити в отвір. Перегляньте повний асортимент обладнання для сортування відходів і те, де кожна машина стоїть у потоці.
• Дві фракції за один прохід - барабанне сито відділяє дрібний матеріал, що провалюється в отвори, від грубого, який виходить з кінця барабана, без додаткової машини.
• Перекидання розбиває грудки - безперервний рух матеріалу всередині барабана роз’єднує злиплі шматки, чого плоске сито на вологих відходах зробити не може.
• Розмір комірки на замовлення - панелі замовляються в діапазоні 10–100 мм і замінюються, тож той самий барабан підлаштовується, якщо змінюється ваш потік чи призначення фракцій.
• Регульований час перебування - нахил і швидкість обертання визначають, скільки матеріал лишається в барабані, а це і є компроміс між продуктивністю та точністю просіювання.
• Міцна конструкція - барабан витримує абразивний і вологий матеріал, а панелі сита є змінними, тож знос не означає заміни всієї машини.
• Продуктивність від 10 до 50 тонн на годину - три діаметри й чотири довжини барабана покривають усе, від невеликої муніципальної станції до безперервного промислового потоку.
| Параметр | Ø1,8 × 6 м | Ø2,5 × 8 м | Ø3,0 × 10 м | Ø3,0 × 12 м |
|---|---|---|---|---|
| Діаметр барабана (м) | 1,8 | 2,5 | 3,0 | 3,0 |
| Довжина барабана (м) | 6 | 8 | 10 | 12 |
| Орієнтовна продуктивність (т/год) | 10 | 25 | 40 | 50 |
| Встановлена потужність (кВт) | 11 | 18,5 | 30 | 37 |
| Орієнтовна маса (т) | 15 | 25 | 30 | 35 |
| Розмір комірки (мм) | 10–100 | 10–100 | 10–100 | 10–100 |
| Матеріал сита | Вуглецева або нержавіюча сталь | Вуглецева або нержавіюча сталь | Вуглецева або нержавіюча сталь | Вуглецева або нержавіюча сталь |
| Нахил | Регульований | Регульований | Регульований | Регульований |
Значення продуктивності орієнтовні й розраховані для змішаних побутових відходів звичайної вологості з коміркою близько 80 мм. Менша комірка чи вологіший матеріал знижують реальну продуктивність. Остаточна конфігурація визначається за складом ваших відходів.
• Станції сортування побутових відходів - відділення дрібної фракції, що йде на біологічну обробку чи захоронення, від грубої, яка містить вторинні матеріали.
• Відходи, вилучені з полігонів - повернення ґрунту пересипки та інертної фракції з уже складованих відходів, щоб вивільнити місце на полігоні.
• Компостування - просіювання зрілого компосту заради однорідного продукту, з видаленням залишкових домішок.
• Будівельні відходи - розділення щебеню на фракції за розміром для виробництва вторинних заповнювачів.
• Виробництво альтернативного палива - підготовка висококалорійної фракції через видалення дрібного та інертного матеріалу.
• Біомаса та зелені відходи - просіювання тріски та матеріалу з догляду за зеленими насадженнями.
Матеріал заходить у нахилений барабан із завантажувального кінця. Барабан обертається, і поєднання обертання з нахилом змушує відходи водночас перекидатися й просуватися вперед. Шматки, менші за комірку, провалюються в отвори й збираються знизу як підсітна фракція. Те, що не пройшло, просувається далі й виходить з дальнього кінця як надсітна фракція. Чим довший барабан, тим більше шансів у матеріалу знайти отвір, тож просіювання повніше. Чим крутіший нахил, тим швидше матеріал проходить, тож продуктивність зростає, а точність падає. Налаштування цих двох параметрів і є практичним способом збалансувати барабанне сито.
Вибір починається з двох питань. Перше: яку продуктивність має витримувати лінія? Це визначає діаметр і довжину, приблизно Ø1,8 × 6 м для близько 10 тонн на годину і до Ø3,0 × 12 м для 50 тонн на годину. Друге питання важливіше, і його частіше ігнорують: на якому розмірі ви хочете розділити потік? Комірка визначає, що піде в кожен бік. Для відділення органічної фракції з побутових відходів зазвичай беруть отвори 40–80 мм. Для просіювання зрілого компосту це падає до 10–25 мм. Для підготовки альтернативного палива діапазон зміщується до 80–100 мм. Якщо ваш потік з часом імовірно зміниться, варто замовити запасний комплект панелей сита.
Який розмір комірки обрати?
Залежить від того, що ви хочете відділити, а не від розміру машини. Щоб витягти органічну й дрібну фракцію з побутових відходів, звичайний діапазон - 40–80 мм. Для фінального просіювання компосту він падає до 10–25 мм. Для підготовки горючої фракції - 80–100 мм. Оскільки панелі змінні, можна почати з однієї конфігурації та скоригувати її після перших місяців роботи.
Чим барабанне сито відрізняється від зіркового?
Барабанне сито просіює через нерухомі отвори в обертовому барабані й є найуніверсальнішим рішенням для змішаних відходів. Зіркове сито просіює між обертовими еластичними дисками, які самоочищаються, тож воно краще працює з дуже вологим чи липким матеріалом, який забив би отвори барабана. Багато станцій використовують обидва, у різних точках потоку.
Наскільки падає продуктивність, якщо матеріал вологий?
Помітно, а наскільки саме - залежить від складу. Вологі відходи злипаються й схильні перекривати отвори сита, тож та сама машина просіює менше й менш точно. Саме тому значення в таблиці наведені для звичайної вологості, а реальний підбір роблять за аналізом ваших відходів, а не за каталогом.
Чи можна замінювати панелі сита?
Так, вони спроєктовані як змінні елементи. Їх міняють і через знос, і щоб змінити розмір комірки, коли змінюється потік чи призначення фракцій. Це одна з причин, чому барабанне сито залишається корисним багато років.
Чи постачається обладнання новим?
Так. Ми постачаємо лише нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
Яке обслуговування потрібне барабанному ситу?
Періодичний огляд панелей сита на знос і забивання, перевірка опорних роликів і приводу, змащування підшипників та очищення барабана зсередини. Для вологих відходів додатково встановлюють систему очищення сита, щоб тримати продуктивність сталою.
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
