Дробарка металу для переробки | WCD-800–2200 | Молоти | Кубічні частинки | Дистанційне керування

Дробарка металу для переробки серії RELIABLE WCD: обладнання з високошвидкісними молотами з високим крутним моментом для фрагментування залізного брухту, кузовів автомобілів, побутової техніки, двигунів, металевих бочок і сталевого листа на кубічні частинки, регульовані для плавильних заводів. Доступна в семи моделях WCD-800–2200, з боковими дверцятами обслуговування й повним дистанційним керуванням.

Ця дробарка металу для переробки зменшує об'єм металевих відходів і збільшує насипну щільність матеріалу в 3–5 разів порівняно з насипним металом, зменшуючи транспортні витрати й прискорюючи швидкість плавлення в металургійних печах.

На відміну від двовальних подрібнювачів, що зрізають метал на шматки 50–150мм, дробарка металу для переробки серії WCD з молотами фрагментує через високоенергетичний удар: молоти ротора багаторазово б'ють металевий матеріал, поки він не досягне розміру, заданого зазором між молотами й футерувальними плитами камери дроблення. Отримана частинка кубічна, а не сплющена чи голкоподібна: морфологія, потрібна плавильним заводам, що живлять свої печі насипними матеріалами для однорідного й ефективного плавлення. Ключові переваги дробарки металу для переробки RELIABLE WCD

• Кубічні частинки зі зниженим вмістом голок і пластівців, оптимальна морфологія для плавильних заводів: Ударний механізм молотів виробляє частинки з регулярною кубічною формою й зниженим вмістом видовжених (голкоподібних) чи плоских (пластівцевих) частинок. Кубічні частинки пакуються щільніше в контейнері й у печі, ніж пластівці й плоскі шматки листа, вироблені подрібнювачами, зменшуючи транспортований об'єм за рівної насипної щільності й рівномірно розподіляючись у розплаві для вищої швидкості плавлення.

• Грануляція, регульована до специфікацій плавильного заводу: Вихідна грануляція регулюється зміною зазору між молотами й футерувальними плитами камери дроблення, налаштування, зроблене швидко без великого демонтажу. Плавильні заводи й печі мають різні специфікації щодо розміру вхідного матеріалу; ця дробарка металу для переробки конфігурується точно для вимог кінцевого клієнта щодо обробленого залізного брухту.

• Швидковідкривні бокові дверцята, прямий доступ до молотів і футерування без демонтажу: Дизайн з боковими дверцятами дозволяє прямий доступ до ротора з молотами й до футерувальних плит камери дроблення без демонтажу основного корпусу чи підйому ротора. Заміна зношених молотів чи пошкоджених футерувань виконується з відкритими дверцятами, значно зменшуючи простій порівняно з дробарками з доступом з торця ротора.

• Двигун з високою швидкістю й високим крутним моментом, максимальна енергія удару на металевому матеріалі: Основний двигун ротора WCD видає високий крутний момент на високих швидкостях обертання, комбінація, що максимізує кінетичну енергію молотів при ударі об металевий матеріал. Ця енергія, найважливіший параметр дробарки металу для переробки з молотами: чим більша енергія удару, тим ефективніше фрагментуються твердіші матеріали (конструкційна сталь, товстий листовий метал кузова, диски) без засмічення камери дроблення.

• Повна автоматизація з дистанційним керуванням, керування на відстані: Повністю автоматизована система керування серії WCD дозволяє роботу на відстані через панель дистанційного керування, моніторинг швидкості ротора, струму двигуна, температури підшипників і стану дверцят обслуговування, з командами запуску, зупинки й регулювання параметрів без фізичної присутності оператора біля машини. Це зменшує експонування персоналу шуму й пилу в зоні дроблення.

• Придатна для 8 категорій металевих матеріалів: Серія WCD обробляє широкий діапазон промислових і післяспоживчих металевих відходів: загальний залізний брухт, металеві бочки й ємності, повні кузови транспортних засобів, побутова техніка (холодильники, пральні машини), оцинкований чи фарбований сталевий лист (кольорова сталева черепиця), плати PCB, електродвигуни, літієві акумулятори й використані фотоелектричні панелі. Це усуває потребу в строгому сортуванні за типом матеріалу перед дробленням.

• Знижені транспортні витрати, збільшена насипна щільність: Необроблений залізний брухт (листовий метал, кузови автомобілів, ціла техніка) має насипну щільність 50–150 кг/м³. Фрагментування його на кубічні частинки заданого розміру збільшує насипну щільність до 300–600 кг/м³: у 3–5 разів більше матеріалу на той самий транспортний тоннаж, прямо зменшуючи транспортну вартість на тонну металу, доставленого на плавильний завод.

• 7 моделей WCD-800–2200, масштабовані від локальних станцій до промислових потужностей: Широкий діапазон моделей покриває всі розміри операцій обробки залізного брухту: від локальних збирачів і переробників з WCD-800 до промислових центрів переробки металу з WCD-2000 і WCD-2200. Усі моделі поділяють той самий принцип обслуговування через бокові дверцята, полегшуючи навчання операторів.

Специфікації й моделі: дробарка металу для переробки RELIABLE WCD

Застосування: що обробляє дробарка металу для переробки WCD

Дробарка металу для переробки серії WCD: це центральне обладнання станцій обробки залізного брухту, що доставляють матеріал безпосередньо на плавильні заводи й у печі. Збирачі металевих відходів, що купують списані автомобілі, вживану техніку й демонтовані металеві структури, використовують WCD для перетворення насипного, об'ємного матеріалу з низькою насипною щільністю на щільні кубічні частинки, придатні до відновлення за ринковою ціною обробленого заліза, значно вищою за ціну необробленого насипного заліза. Кузови автомобілів, двигуни й металеві бочки вводяться безпосередньо в камеру дроблення без попереднього розрізання чи попередньої підготовки.

Переробники WEEE (відходи електричного й електронного обладнання) використовують цю дробарку металу для переробки як першу стадію фрагментування холодильників, пральних машин, телевізорів та ІТ-обладнання, зменшуючи великі тіла до частинок заданого розміру для магнітних, вихрострумових чи електростатичних сепараторів на вторинній стадії. Оцинкований чи фарбований сталевий лист з будівництва (металева покрівельна черепиця, сендвіч-панелі) й використані фотоелектричні панелі: інші високооб'ємні застосування, що зростають у Румунії. Ознайомтеся з повним асортиментом промислового обладнання Uzinex для інтегрованих рішень у переробці металів, WEEE і композитних матеріалів.

Виробники й металообробні майстерні використовують системи дробарки металу для переробки типу WCD для внутрішнього відновлення металевого брухту, списаних деталей і виробничих відходів, зменшуючи вартість управління металевими відходами й відновлюючи цінність сировини через пряму доставку на плавильний завод, згідно з міжнародними стандартами обробки й відновлення металевих відходів. Позиція в лінії переробки: дробарка металу проти подрібнювача проти дробарки пластику

Кожне обладнання діапазону RELIABLE від Uzinex має специфічну роль у ланцюгу обробки. Правильний вибір залежить від оброблюваного матеріалу й потрібного виходу:

• Подрібнювач серії D (Double Shaft) → шматки 50–150мм: Перша стадія для об'ємних металевих матеріалів (цілі холодильники, заклинені двигуни). Виробляє шматки 50–150мм, що входять у дробарку металу для фінального фрагментування чи йдуть безпосередньо на плавильний завод, якщо розмір прийнятний.

• Дробарка WCD (Metal Crusher) → кубічні частинки заданого розміру: Первинна чи вторинна стадія для металів; виробляє кубічні частинки до специфікацій плавильного заводу. Вона може обробляти металеві матеріали помірного розміру безпосередньо без первинного подрібнювача; для масивних матеріалів подрібнювач D передує WCD.

• Дробарка WGD (Plastic Crusher) → гранули ~1см: Обладнання для пластику, не придатне для металу. WGD виробляє тонкі гранули 8–15мм через зсув лезами, оптимізований для полімерів, а не для металів високої механічної міцності.

• Комбіноване використання WCD + магнітний сепаратор: Частинки з дробарки WCD містять змішаний чорний і кольоровий метал. Магнітний сепаратор витягує залізо; вихрострумовий сепаратор витягує алюміній і мідь: повна металургійна лінія відокремлення в три кроки починаючи з дроблення.

Як це працює: процес дроблення з WCD

• Подача металевого матеріалу в камеру дроблення: Металевий матеріал (кузов автомобіля, техніка, будівельний лист) подається вручну краном чи електромагнітом чи конвеєрною стрічкою в отвір подачі дробарки. Моделі WCD-1600–2200 приймають більші матеріали безпосередньо; для масивних шматків (заклинений блок двигуна, товсті металеві структури) первинний подрібнювач серії D зменшує розмір заздалегідь.

• Фрагментування через високошвидкісний удар: Ротор з молотами, приводжений двигуном з високою швидкістю й високим крутним моментом, багаторазово б'є металевий матеріал, генеруючи енергію удару, потрібну для розколювання металу. Матеріал відскакує між молотами й футерувальними плитами, поки не досягне розміру, заданого відрегульованим зазором камери дроблення.

• Контроль розміру через зазор молот-футерування: Фінальний розмір частинки визначається зазором між кромкою обертових молотів і поверхнею футерувальних плит, зафіксованих на корпусі. Оператор регулює цей зазор (зазвичай 10–150мм залежно від моделі) для досягнення розміру, заданого плавильним заводом чи стадією магнітного відокремлення.

• Розвантаження частинок і транспортування на вторинну стадію: Кубічні частинки цієї дробарки металу для переробки падають під дією сили тяжіння через розвантажувальну решітку камери дроблення в розвантажувальний конвеєр і спрямовуються до контейнера доставки для плавильного заводу чи до магнітного сепаратора на вторинній стадії.

• Обслуговування через бокові дверцята, заміна молотів і футерування: Коли молоти чи футерувальні плити зношуються, оператор відкриває бокові дверцята корпусу, безпосередньо отримує доступ до ротора й футерувань без демонтажу, замінює зношені компоненти й перезапускає виробництво. Дистанційне керування дозволяє моніторити знос у реальному часі через струм двигуна й раннє сигналізування потреби в заміні.

Часті запитання про дробарку металу для переробки RELIABLE WCD

Чому кубічні частинки цінніші за плоскі шматки листа для плавильних заводів?

Плавильні заводи отримують матеріал за ціною, корельованою з насипною щільністю: щільніший матеріал = ефективніше плавлення. Плоскі шматки й пластівці займають багато об'єму при низькій щільності й виробляють нерівномірні зони плавлення.

Кубічні частинки цієї дробарки металу для переробки пакуються при насипній щільності в 3–5 разів вищій, плавляться рівномірно й зменшують споживання енергії на тонну, прямі переваги, що роблять будь-яку дробарку металу для переробки WCD інструментом для збільшення доходу від відновлення залізного брухту. Чи може WCD обробляти літієві акумулятори безпечно?

Літієві акумулятори перелічені в застосуваннях серії WCD, але їх обробка потребує додаткових запобіжних заходів: адекватної вентиляції, системи пожежогасіння й специфічних робочих процедур для управління ризиком короткого замикання й займання при фрагментуванні літієвих елементів. Команда UZINEX може допомогти з конфігурацією лінії обробки літієвих акумуляторів з потрібними заходами безпеки, зокрема додатковим обладнанням пожежогасіння й системами збору газів. Яка різниця між WCD (молоткова дробарка) і подрібнювачем серії D для металу?

Двовальний подрібнювач серії D зрізає метал на шматки 50–150мм через дію двох рядів ножів, що обертаються в протилежних напрямках, повільніший і контрольованіший механізм, придатний для першої стадії зменшення розміру. Дробарка WCD з молотами фрагментує через високоенергетичний удар на вищих швидкостях, виробляючи тонші кубічні частинки з морфологією, потрібною плавильним заводам. На потоках чистого металу WCD може працювати безпосередньо без первинного подрібнювача для шматків помірного розміру; на масивних чи компактних матеріалах комбінація серія D → WCD виробляє оптимальний результат. Як регулюється вихідна грануляція?

Вихідний розмір регулюється зміною зазору між молотами й футерувальними плитами камери дроблення. Це регулювання виконується із зупиненою машиною, через інтегровану систему регулювання моделей WCD, без заміни деталей чи конструкційних модифікацій. Типовий розмір: 20–80мм для живлення плавильних заводів, але його можна сконфігурувати до точних специфікацій бенефіціара при доставці й введенні в експлуатацію командою UZINEX. Яка модель WCD придатна для обробки цілих кузовів автомобілів?

Повні кузови автомобілів потребують моделей WCD-1600 чи більших: WCD-1800, WCD-2000 чи WCD-2200 залежно від типу й кількості оброблених кузовів за годину. Кузови попередньо очищаються від забруднень (видалення рідин, каталітичного нейтралізатора й небезпечних компонентів) перед дробленням. Команда UZINEX аналізує щоденний об'єм кузовів, максимальні розміри й специфікації вихідної грануляції й рекомендує модель WCD з оптимальною потужністю для вашої операції. Чому купити дробарку металу для переробки RELIABLE від UZINEX?

• Безкоштовна консультація для вибору моделі й конфігурації грануляції: Команда UZINEX аналізує тип оброблюваних металевих матеріалів, щоденний об'єм і специфікації бенефіціара-плавильного заводу й конфігурує цю дробарку металу для переробки з моделлю WCD і розміром регулювання, придатними для вашого специфічного застосування.

• Доставка, введення в експлуатацію й конфігурація системи автоматизації включені: Кожна дробарка металу для переробки WCD, доставлена через UZINEX, включає повне встановлення, регулювання грануляції до специфікацій бенефіціара-плавильного заводу й навчання оператора системі дистанційного керування, моніторингу зносу й заміні молотів через бокові дверцята.

• Розширена гарантія 60 місяців і технічна підтримка менше 36 годин: Гарантія 60 місяців і гарантований час відгуку менше 36 годин забезпечують безперервність обробки залізного брухту, з пріоритетною доставкою молотів, футерувальних плит і зношуваних компонентів з власного складу UZINEX, мінімізуючи незапланований простій у періоди інтенсивного збору.

• Інтегрована в повну екосистему RELIABLE від UZINEX: WCD інтегрується нативно з подрібнювачами серії D й з магнітними, вихрострумовими й електростатичними сепараторами діапазону RELIABLE, дистрибутованого UZINEX, дозволяючи проєктування й доставку повної лінії обробки металу, від сирих металевих відходів до чистих фракцій заліза, алюмінію й міді, готових до відновлення.

• Глобально перевірене рішення, активні установки в Таїланді, В'єтнамі й Франції: Серія RELIABLE встановлена й функціонує на об'єктах переробки на трьох континентах, зокрема установка в Таїланді, де обладнання RELIABLE обробляє відходи побутової техніки в комплексі. Референси доступні на запит для оцінки продуктивності перед рішенням про покупку.

Дробарка металу для переробки RELIABLE WCD-800–2200: молоти з високою швидкістю й високим крутним моментом, кубічні частинки, регульовані до специфікацій плавильного заводу, бокові дверцята для швидкого обслуговування й повне дистанційне керування, для станцій обробки, що працюють із залізним брухтом, кузовами автомобілів, побутовою технікою й WEEE, які доставляють щільний і однорідний матеріал на плавильні заводи й у печі зі зниженими транспортними витратами й максимізованою швидкістю плавлення.