Лінія хімічної переробки ПЕТ URSTAG

Якщо ви хочете отримати ПЕТ якості, рівної первинному матеріалу, незалежно від того, наскільки деградовані вхідні відходи, технологія хімічної переробки ПЕТ розкладає полімер на молекулярному рівні та відбудовує його. Процес приймає пластівці з ПЕТ-пляшок, деполімеризує їх через гліколіз і, через етерифікацію та поліконденсацію, видає ПЕТ, рівноцінний первинному, придатний для листа, волокна чи гранул.

На відміну від механічної переробки, лінія хімічної переробки ПЕТ не обмежена падінням в’язкості та домішками вторинного матеріалу: деполімеризація повертає ПЕТ до базових будівельних блоків, і кінцевий продукт фактично починається "з нуля". Гнучка продуктивність сягає 8 т/год. Подивіться, як ця технологія вписується в повний асортимент обладнання для переробки ПЕТ.

Ключові переваги технології хімічної переробки R-PET

• Якість на рівні первинного ПЕТ - установка хімічної переробки ПЕТ видає матеріал із властивостями, порівнянними з первинним ПЕТ, придатний для вимогливих застосувань.

• Деполімеризація за низької в’язкості - розкладання матеріалу за зниженої в’язкості значно спрощує видалення домішок, і цієї переваги механічна переробка не має.

• Гліколіз з МЕГ - реакція з моноетиленгліколем розкладає ПЕТ до BHET, проміжного продукту, з якого потім відбудовується чистий полімер.

• Змішана сировина - процес приймає до 50% пластівців з ПЕТ-пляшок і 50% первинного ПЕТ, тож ви можете гнучко дозувати залежно від наявності матеріалу та потрібної якості.

• Масштабована продуктивність - лінія хімічної переробки ПЕТ дає 1–4 т/год, а в комбінації сягає загальної продуктивності 2–8 т/год.

• Три кінцеві продукти - той самий потік може напряму живити виробництво листа, формування поліефірного волокна або гранулювання в ПЕТ-чипси.

• Інтеграція як вторинний потік - деполімеризовані пластівці входять як вторинний розплавлений потік у форполімер процесу форполіконденсації, без повністю окремої лінії.

• Справжній замкнений цикл - повертаючи ПЕТ до якості первинного матеріалу, хімічна переробка підтримує циркулярну економіку, у якій якість не падає з кожним повторним використанням.

Технічні характеристики - хімічна переробка ПЕТ

Застосування та галузі для деполімеризації ПЕТ

Установка хімічної переробки ПЕТ потрібна виробникам, яким потрібен вторинний матеріал найвищої якості, там, де механічної переробки не досить. Отриманий ПЕТ рівня первинного йде напряму на виробництво листа харчової якості, формування поліефірного волокна або гранулювання чипсів для преформ. Для переробника це означає доступ до преміальних ринків, зокрема до харчової упаковки із суворими вимогами до чистоти.

Матеріал, отриманий через хімічну переробку ПЕТ, рівноцінний первинному ПЕТ, тож він придатний для контакту з їжею; у Європейському Союзі перероблені пластикові матеріали, призначені для контакту з харчовими продуктами, регулюються Регламентом (ЄС) 2022/1616.

Крім упаковки, здатність розкласти та відбудувати полімер робить деполімеризацію рішенням для сильно забарвлених, забруднених чи деградованих ПЕТ-відходів, з яких механічна переробка зробила б лише дешевий товар. Для переробника, що продає чипси чи волокно, лінія хімічної переробки ПЕТ піднімає матеріал до рівня первинного і, відповідно, до ціни первинного, повністю змінюючи економіку потоку відходів.

Оскільки європейські норми вимагають дедалі більшого вмісту вторинної сировини в упаковці, а механічна переробка впирається в межі чистоти, попит на матеріал первинної якості, отриманий з відходів, швидко зростає. Великі бренди в напоях і харчовій індустрії шукають постачальників, здатних стабільно забезпечувати цю якість, і установка, що відбудовує полімер з нуля, ставить вас саме в цей преміальний сегмент, з маржею значно кращою, ніж від продажу пластівців чи механічних гранул.

Сумісні матеріали

Процес хімічної переробки ПЕТ починається з пластівців із ПЕТ-пляшок, які спершу фільтруються і в яких коригується в’язкість, перш ніж потрапити в потік. Велика перевага методу - терпимість до матеріалів, які механічна переробка відкидає: деполімеризація за низької в’язкості дозволяє видаляти домішки навіть зі складних відходів.

Як це працює

Потік на установці хімічної переробки ПЕТ поєднує хімічне розкладання з відбудовою полімеру:

1. Пластівці з ПЕТ-пляшок фільтруються, а їхня характеристична в’язкість коригується, щоб вони входили в процес контрольовано.

2. З ТФК і МЕГ готується реакційна паста, хімічна основа процесу.

3. Через гліколіз з МЕГ ПЕТ деполімеризується й розкладається до BHET, ключового проміжного продукту.

4. Деполімеризація відбувається за низької в’язкості, що значно спрощує видалення домішок.

5. Деполімеризовані пластівці подаються як вторинний розплавлений потік у форполімер форполіконденсації.

6. Через етерифікацію та поліконденсацію полімер відбудовується, у результаті чого виходить ПЕТ рівня первинного, який спрямовується на лист, волокно чи чипси.

Оскільки матеріал повертається до базових будівельних блоків, якість кінцевого продукту не залежить від того, наскільки деградованими були відходи. Лінія хімічної переробки ПЕТ з безперервним контролем підтримує стабільну якість полімеру та швидко виводить нових операторів на стабільний результат, що є реальною перевагою на підприємствах із плинністю персоналу.

Часті запитання

Якої якості ПЕТ дає хімічна переробка?

Отриманий матеріал має якість, порівнянну з первинним ПЕТ, тому що полімер розкладається на молекулярному рівні та відбудовується з чистих проміжних продуктів. Це робить його придатним для вимогливих застосувань, зокрема для харчової упаковки. На відміну від механічної переробки, де якість падає з кожним циклом, установка хімічної переробки ПЕТ дає матеріал, який не несе "історії" попередніх деградацій.

Чим вона відрізняється від механічної переробки?

Механічна переробка лише подрібнює, миє та переплавляє матеріал, тож вона обмежена падінням в’язкості та домішками. Хімічна переробка ПЕТ, натомість, деполімеризує ПЕТ через гліколіз і відбудовує його, видаляючи домішки за низької в’язкості. Результат - матеріал, рівноцінний первинному, незалежно від стану вхідних відходів.

Які об’єми доступні?

Одна лінія дає від 1 до 4 т/год, а комбінуючи лінії, ви досягаєте загальної продуктивності від 2 до 8 т/год. Процес приймає гнучку суміш до 50% пластівців з ПЕТ-пляшок і 50% первинного ПЕТ, тож ви можете коригувати рецептуру відповідно до наявного матеріалу та цільової кінцевої якості.

Чи є обладнання, що постачається, новим?

Так. Ми постачаємо нове обладнання, що не було в експлуатації, виготовлене на замовлення, а не відновлені установки. У конструкції використані компоненти від відомих постачальників, з маркуванням CE, де це застосовно, і кожна установка проходить повну перевірку перед відвантаженням. Ви отримуєте технічну документацію та інструкції з експлуатації вашою мовою, для введення в експлуатацію без несподіванок і передбачуваної роботи в довгостроковій перспективі.

Що робить URSTAG преміальним брендом?

Європейський дизайн, компоненти найвищого рівня та досвід. Кожна машина проєктується нашими інженерними командами в Європі та збирається з компонентів від лідерів галузі, таких як Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli. Результат - надійне, енергоефективне та довговічне обладнання, підкріплене понад 15 роками досвіду, а також доставкою, монтажем, навчанням і сервісом у вартості.

Скільки часу займають монтаж і введення в експлуатацію?

Транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів включені у вартість і виконуються місцевою командою, вашою мовою. Перед відвантаженням установка проходить безкоштовну перевірку, тож ваш агрегат швидко стає робочим, без прихованих витрат на монтаж.

Чому URSTAG?

URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.

• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.

• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.

• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.

• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.

• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.

Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.