Перетворює зношені шини на чіпси TDF, мульчу без дроту та вилучену сталь у повному механічному циклі.
| Параметр | Значення |
| Тип процесу | Механічне подрібнення за температури довкілля, без хімікатів |
| Сировина | Легкові, вантажні та OTR шини, цілі або попередньо розрізані |
| Первинне подрібнення | Двовальний шредер, чіпси 50–150 мм |
| Вторинне подрібнення | Чіпси прибл. 20 мм без дроту |
| Сепарація металу | Магнітні сепаратори (до ~98% без дроту) |
| Сепарація текстилю | Сепаратори волокна / пиловидалення |
| Кінцева продукція | Чіпси TDF 50–100 мм, мульча 20 мм, опційно гранули 1–5 мм |
| Побічні продукти | Вилучена сталь, текстильне волокно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
| Прийнятний матеріал | Примітки |
| Легкові шини | Основне джерело, пряма переробка |
| Вантажні шини | Попередньо розрізаються, якщо перевищують розмір завантаження |
| Шини OTR / спецтехніки | Обов’язкове попереднє розрізання для великих діаметрів |
| Промислова гума | Стрічки, профілі та гумові відходи |
Якщо ви хочете перетворити зношені шини на чіпси та мульчу для продажу, без хімікатів і без спалювання, повна лінія подрібнення шин виконує весь механічний процес за температури довкілля. Шини подрібнюються поетапно, сталь витягується магнітом, а текстильне волокно відділяється, залишаючи чисту гуму у вигляді чіпсів TDF 50–100 мм і мульчі 20 мм без дроту.
Добре спроєктована лінія подрібнення шин поєднує грубе подрібнення, вторинне подрібнення та відділення сталі й текстилю в безперервний потік, без забруднення та без стічних вод, які треба очищати. Кожна фракція має свій ринок: паливо для цементних заводів, мульча для благоустрою, сировина для гранулювання. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки і те, як кожна одиниця вписується в потік.
• Механічний процес, без забруднення - лінія подрібнення шин працює за температури довкілля, без хімікатів і без спалювання, тож немає ані викидів, ані стічних вод.
• Поетапне подрібнення - первинне подрібнення зменшує шину до великих чіпсів, а вторинний етап доводить їх до розміру, потрібного ринку.
• Відділення сталі й текстилю - магнітні сепаратори витягують сталевий корд, а сепаратори волокна видаляють текстиль, залишаючи чисту гуму.
• Якісні чіпси TDF - чіпси 50–100 мм з низьким вмістом сталі продаються як TDF цементним заводам і на піроліз.
• Гумова мульча - чіпси 20 мм без дроту стають мульчею для благоустрою та захисних покриттів.
• Система пиловидалення - збір пилу підтримує чисте робоче середовище й вловлює дрібні частки.
• Модульність і масштабованість - лінія розширюється від чіпсів і мульчі до гранул, з додаванням етапів у міру зростання попиту.
• Реальна окупність - з громіздких відходів ви отримуєте сировину, затребувану в енергетиці, благоустрої та будівництві, що скорочує строк повернення інвестиції.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Тип процесу | Механічне подрібнення за температури довкілля, без хімікатів |
| Сировина | Легкові, вантажні та OTR шини, цілі або попередньо розрізані |
| Первинне подрібнення | Двовальний шредер, чіпси 50–150 мм |
| Вторинне подрібнення | Чіпси прибл. 20 мм без дроту |
| Сепарація металу | Магнітні сепаратори (до ~98% без дроту) |
| Сепарація текстилю | Сепаратори волокна / пиловидалення |
| Кінцева продукція | Чіпси TDF 50–100 мм, мульча 20 мм, опційно гранули 1–5 мм |
| Побічні продукти | Вилучена сталь, текстильне волокно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
Лінія подрібнення шин потрібна переробникам, операторам поводження з відходами та цементним заводам, які хочуть дешеве альтернативне паливо. Чіпси TDF 50–100 мм з низьким вмістом сталі горять чисто й можуть замінити значну частину вугілля чи коксу. Для оператора це означає надійний ринок для грубої фракції з постійним попитом від важкої промисловості, яка постійно шукає альтернативне паливо, дешевше за вугілля.
Поводження зі зношеними шинами регулюється в Європейському Союзі законодавством про відходи; матеріальна та енергетична утилізація заохочується ієрархією поводження з відходами в Директиві 2008/98/ЄС про відходи.
Крім палива, гумова мульча 20 мм без дроту використовується для благоустрою та захисних покриттів, а якщо розширити лінію гранулюванням, ви отримаєте гранули 1–5 мм для спортивних покриттів, дитячих майданчиків, плитки й матів. Для інвестора лінія подрібнення шин, яка одночасно дає чіпси, мульчу і, опційно, гранули, відкриває контракти в різних галузях і стабілізує попит протягом усього року, незалежно від сезонності окремого ринку.
Обсяг шин, що відпрацювали ресурс, зростає рік за роком, тоді як місцеві потужності переробки залишаються обмеженими. Це означає доступну сировину, часто з нульовою вартістю придбання або з платою за прийом, і постійний попит на отриману продукцію. Правильно підібрана лінія подрібнення шин ставить вас на перетині гострої екологічної проблеми та ринку збуту, що зростає.
Лінія подрібнення шин переробляє практично всі типи гумових шин. Дуже великі шини попередньо розрізають перед подрібненням, а ті, що мають сталеве бортове кільце, спершу проходять його витягування. Чим краще відсортований вхідний потік, тим чистішою буде сепарація сталі й волокна і тим ліквіднішими будуть отримані чіпси.
| Прийнятний матеріал | Примітки |
|---|---|
| Легкові шини | Основне джерело, пряма переробка |
| Вантажні шини | Попередньо розрізаються, якщо перевищують розмір завантаження |
| Шини OTR / спецтехніки | Обов’язкове попереднє розрізання для великих діаметрів |
| Промислова гума | Стрічки, профілі та гумові відходи |
Потік на лінії подрібнення шин безперервний, автоматизований і механічний, від цілої шини до чіпсів і мульчі:
1. Шини подаються і, за потреби, з них витягуються сталеві бортові кільця, після чого великі попередньо розрізаються.
2. Двовальний первинний шредер розриває шини на чіпси 50–150 мм.
3. Магнітний сепаратор витягує сталевий корд, вивільнений із чіпсів.
4. Вторинний етап зменшує чіпси до прибл. 20 мм і вивільняє залишкову сталь.
5. Сепаратори волокна та система пиловидалення прибирають текстиль і вловлюють дрібний пил.
6. Чіпси TDF і мульча просіюються, сортуються за розміром і вивантажуються окремо, готові до продажу.
Завеликий матеріал повертається в цикл, тож кінцевий продукт залишається однорідним. Лінія подрібнення шин з безперервним контролем утримує стабільні фракції та швидко виводить нових операторів на стабільний результат, що є реальною перевагою на підприємствах із плинністю персоналу. Система керування сигналізує про перевантаження й дозволяє планове обслуговування без довгих простоїв.
Яка продукція виходить із лінії подрібнення шин?
Насамперед чіпси TDF 50–100 мм для палива та мульча 20 мм без дроту для благоустрою. Якщо розширити лінію гранулюванням, ви отримаєте гранули 1–5 мм для спортивних покриттів і плитки. До цього додаються вилучена сталь і текстильне волокно. На практиці лінія подрібнення шин дає вам кілька джерел доходу з тих самих відходів.
Чи використовує процес хімікати або нагрів?
Ні. Це суто механічний процес за температури довкілля, без хімікатів і без спалювання. Шини подрібнюються поетапно, а сталь і волокно відділяються фізично. Це означає відсутність викидів і стічних вод, які треба очищати, що є важливою перевагою для отримання дозволів і для екологічних витрат. Холодний процес також зберігає якість гуми, без термічної деструкції полімеру.
Наскільки чиста вилучена сталь?
Магнітні сепаратори дають чіпси, звільнені від дроту, приблизно на 98%, а витягнута сталь придатна для продажу металургійним заводам або як дріб для обробки поверхонь. Чим дрібніше подрібнення, тим повніше сталь вивільняється з гуми, підвищуючи якість обох фракцій. Чиста сталь продається краще, а гума без дроту відкриває вимогливіші ринки, тож тонкість сепарації напряму впливає на дохід.
Чи є обладнання, що постачається, новим?
Так. Ми постачаємо нове обладнання, що не було в експлуатації, виготовлене на замовлення, а не відновлені установки. У конструкції використані компоненти від відомих постачальників, з маркуванням CE, де це застосовно, і кожна лінія проходить повну перевірку перед відвантаженням. Ви отримуєте технічну документацію та інструкції з експлуатації вашою мовою, для введення в експлуатацію без несподіванок.
Що робить URSTAG преміальним брендом?
Європейський дизайн, компоненти найвищого рівня та досвід. Кожна машина проєктується нашими інженерними командами в Європі та збирається з компонентів від лідерів галузі, таких як Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli. Результат - надійне, енергоефективне та довговічне обладнання, підкріплене понад 15 роками досвіду, а також доставкою, монтажем, навчанням і сервісом у вартості.
Скільки часу займають монтаж і введення в експлуатацію?
Транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів включені у вартість і виконуються місцевою командою, вашою мовою. Перед відвантаженням лінія проходить повну перевірку, тож ваш агрегат швидко стає робочим, без прихованих витрат на монтаж.
Чи можна пізніше розширити лінію до дрібних гранул?
Так. Лінія подрібнення шин модульна: ви починаєте з чіпсів і мульчі, а потім додаєте шліфування, гранулювання та відділення волокна, щоб виробляти гранули 1–5 мм і навіть гумовий порошок. Етапи підбираються разом, тож розширення можна виконати без перепроєктування наявної лінії.
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
