Напівавтоматична лінія рідкого фарбування з електричними ланцюговими тельферами на 1 т, попередньою обробкою розпиленням, роботом і ручним дофарбовуванням, деталі до 6 000 × 1 200 × 1 500 мм. Запитайте пропозицію.
| Параметр | Значення |
| Тип | Напівавтоматична лінія рідкого фарбування з електричними ланцюговими тельферами |
| Типові деталі | Вузли та комплектуючі машин |
| Максимальний розмір деталі | Д 6 000 мм, Ш 1 200 мм, В 1 500 мм |
| Площа | 102 × 11 м |
| Нагрів печі | Природний газ |
| Транспортування деталей | Електричні ланцюгові тельфери на 1 т на підвісній рейці, з незалежним керуванням кожною деталлю |
| Довжина траси | 202 м |
| Технологічний процес | Завантаження, попередня обробка розпиленням, сушіння, фарбування, сушіння, охолодження, розвантаження |
| Фарбування | Робот для великих партій, плюс ручне фарбування складних деталей або малих партій |
| Керування лінією | Автоматичне на всьому процесі, з ручним втручанням на постах |
| Маркування CE | Так |
| Гарантія | 60 місяців |
Напівавтоматична лінія рідкого фарбування UZX-1020 створена для важких деталей, до 6 000 × 1 200 × 1 500 мм, як-от вузли машин. Кожна деталь висить на електричному ланцюговому тельфері на 1 т, який рухається підвісною рейкою і керується окремо, тож завантаження і розвантаження більше не залежать від решти лінії.
Процес повний. Деталь проходить попередню обробку розпиленням, сушіння, камеру фарбування з роботом або оператором, потім піч сушіння та зону охолодження. Лінія займає 102 × 11 м і має трасу 202 м.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Тип | Напівавтоматична лінія рідкого фарбування з електричними ланцюговими тельферами |
| Типові деталі | Вузли та комплектуючі машин |
| Максимальний розмір деталі | Д 6 000 мм, Ш 1 200 мм, В 1 500 мм |
| Площа | 102 × 11 м |
| Нагрів печі | Природний газ |
| Транспортування деталей | Електричні ланцюгові тельфери на 1 т на підвісній рейці, з незалежним керуванням кожною деталлю |
| Довжина траси | 202 м |
| Технологічний процес | Завантаження, попередня обробка розпиленням, сушіння, фарбування, сушіння, охолодження, розвантаження |
| Фарбування | Робот для великих партій, плюс ручне фарбування складних деталей або малих партій |
| Керування лінією | Автоматичне на всьому процесі, з ручним втручанням на постах |
| Маркування CE | Так |
| Гарантія | 60 місяців |
Оператор навішує деталь на електричний ланцюговий тельфер, а тельфер піднімає її і везе підвісною рейкою до тунелю попередньої обробки. Там деталь миють розпиленням, щоб фарба трималася, потім вона проходить піч сушіння води. Оскільки кожен тельфер керується незалежно, деталі різних розмірів ідуть однією лінією, а важка деталь не блокує потік.
У камері фарбування працює робот для стандартних деталей великими серіями та оператор на посту дофарбовування для складних деталей або малих партій. Лінія керується автоматично на всьому процесі, а оператор втручається на ручних постах, не зупиняючи решту. Наприкінці деталь проходить піч сушіння з нагрівом природним газом і зону охолодження.
• Електричні ланцюгові тельфери на 1 т, по одному на деталь, з незалежним керуванням, для важких деталей різних розмірів.
• Попередня обробка розпиленням у потоці, тож деталі заходять у камеру чистими та знежиреними.
• Робот для великих серій і ручне дофарбовування складних деталей на одній лінії.
• Автоматичне керування на всьому процесі, з ручним втручанням на постах, без зупинки лінії.
• Траса 202 м на площі 102 × 11 м, для деталей до 6 000 × 1 200 × 1 500 мм.
• Заводи будівельної та сільськогосподарської техніки, зі стрілами, шасі, ковшами та рамами, пофарбованими серійно.
• Виробники важкого промислового обладнання з вузлами понад одну тонну.
• Цехи промислового фарбування, що працюють для кількох замовників, з деталями різних розмірів.
• Виробники ємностей, резервуарів і зварних конструкцій середнього розміру.
Лінію з електричними тельферами обирають, коли деталі важкі, різних розмірів і кожну треба завантажувати окремо. Для легких деталей простої форми великими серіями подивіться автоматичну лінію рідкого фарбування з дисковою камерою UZX-1019, з безперервним підвісним конвеєром.
Для малих серій великих деталей, де достатньо камерної печі та ручної камери, подивіться ручну лінію фарбування з напільною рейкою UZX-1021. Для балок і профілів 3–12 м у категорії обладнання для металоконструкцій є автоматична лінія фарбування металоконструкцій.
Ціна залежить від довжини траси, кількості тельферів, попередньої обробки, робота та печей. Надішліть нам ваші деталі з розмірами та масою, темп за зміну, тип фарби та план цеху. Інженери UZINEX запропонують конфігурацію лінії та надішлють пропозицію.
Якщо лінія фарбування входить до проєкту з фінансуванням ЄС, ми допомагаємо ще до написання заявки, з безкоштовною технічною консультацією. Разом визначаємо деталі, темп роботи, місце в цеху та рівень автоматизації, а ви отримуєте технічну документацію для пакета документів.
• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію на місці, з навчанням операторів.
• Гарантія 60 місяців, стандартна для всього каталогу.
• Сервіс по всій Румунії з виїздом на місце протягом 24 годин.
• Технічна документація для державних закупівель у Румунії (SEAP/SICAP).
• Конфігурація під замовлення, з довжиною траси, камерою, піччю та попередньою обробкою під ваші деталі та цех.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
