Подрібнювач цілих шин серії ZY-DT: 3 моделі 60 кВт–180 кВт (подвійний двигун), потужність 1–5 т/год, вихідні гранули 3–8 см,…
| Параметр | ZY-DT 1000 |
| Потужність двигуна (подвійний) | 30 × 2 кВт (60 кВт загалом) |
| Виробнича потужність | 1–1,5 т/год |
| Вихідний розмір | 3–8 см |
| Вага обладнання | 8,5 т |
| Подавання | Цілі шини (без попереднього подрібнення) |
| Система приводу | Незалежний подвійний двигун |
| Керування | PLC (пуск, зупинка, автоматичний реверс, захист від перевантаження) |
| Ножі | Легована сталь, перезаточувані |
| Камера дроблення | Знімна структура для легкого обслуговування |
| Базова технологія | Німецька |
Подрібнювач цілих шин серії ZY-DT: це спеціалізоване промислове обладнання для фрагментації цілих використаних шин (без попереднього подрібнення чи попереднього різання) на шматки гуми 3–8 см, із системою подвійного двигуна, керуванням PLC з автоматичним реверсом при перевантаженні й перезаточуваними ножами з легованої сталі.
Подрібнювач цілих шин ZY-DT доступний у трьох розмірах: ZY-DT 1000 (60 кВт загалом, 1–1,5 т/год, 8,5 т), ZY-DT 1200 (150 кВт загалом, 2–3 т/год, 13 т) і ZY-DT 1500 (180 кВт загалом, 4–5 т/год, 15 т), перший крок у повній лінії переробки шин для виробництва гумових гранул, відокремлення сталевого дроту й текстильного волокна.
Подрібнювач цілих шин ZY-DT: це обладнання першої обробки уповноважених установок переробки використаних шин; ціла шина (легкова, вантажна чи машинна) подається безпосередньо в камеру різання без будь-якої попередньої підготовчої операції, система подвійного двигуна й міцні ножі з легованої сталі фрагментують її на однорідні шматки 3–8 см, а отриманий матеріал відправляється на наступні етапи тонкої грануляції, магнітної сепарації сталевого дроту й повітряної сепарації текстильного волокна для окремого відновлення кожної фракції. Ключові переваги подрібнювача цілих шин ZY-DT
• Цілі шини безпосередньо в камеру: нуль попереднього подрібнення, нуль підготовчих операцій. Подрібнювач цілих шин ZY-DT приймає цілі легкові, вантажні й машинні шини без будь-якого різання чи попереднього подрібнення; усунення операції попереднього подрібнення вдвічі зменшує кількість необхідного обладнання порівняно з лініями, що потребують гідравлічних ножиць чи пилок для підготовки шин; оператор кладе шину безпосередньо на подавач, і подрібнювач цілих шин ZY-DT виконує всю операцію первинної фрагментації автоматично.
• Система подвійного двигуна: подвійний крутний момент, стійкість до застрягання, безперервна робота. Подрібнювач цілих шин ZY-DT використовує два вали з ножами, кожен приводжуваний окремим двигуном (30+30 кВт на ZY-DT 1000, 75+75 кВт на ZY-DT 1200, 90+90 кВт на ZY-DT 1500); система подвійного двигуна генерує комбінований крутний момент, необхідний для різання армувального сталевого дроту з вантажних і машинних шин (найскладнішого матеріалу в категорії гумових відходів) і забезпечує безперервну роботу навіть при великих варіаціях щільності поданого матеріалу.
• Вихідні гранули 3–8 см: стандартизований формат для другого етапу грануляції. Подрібнювач цілих шин ZY-DT виробляє шматки гуми розмірами 3–8 см, стандартизований формат для подавання вторинного гранулятора в переробній лінії; рівномірний розмір вихідних фракцій оптимізує продуктивність гранулятора другого етапу й зменшує енергоспоживання порівняно з подаванням шматків неоднорідного розміру, вироблених неспеціалізованими подрібнювачами.
• Перезаточувані ножі з легованої сталі: зменшена операційна вартість у довгостроковій перспективі. Подрібнювач цілих шин ZY-DT використовує ножі з легованої сталі, які можна перезаточувати кілька разів перед заміною; перезаточування ножів коштує у 5–10 разів менше за заміну повного нового комплекту; виробники, що експлуатують подрібнювач цілих шин ZY-DT в інтенсивних умовах, отримують вигоду зі значно зменшених операційних витрат порівняно з подрібнювачами з неперезаточуваними ножами.
• Керування PLC з автоматичним реверсом: нуль застрягань, вирішених вручну. Подрібнювач цілих шин ZY-DT має систему PLC, що моніторить струм двигуна й виявляє перевантаження; коли ножі застряють через твердий об'єкт (товстий дріт, залишковий диск), PLC автоматично реверсує напрямок обертання валів для усунення застрягання й відновлює різання в нормальному напрямку; функція автоматичного реверсу усуває потребу зупиняти вручну й у втручанні оператора при кожному застряганні, підтримуючи безперервність виробництва.
• Камера дроблення зі знімною структурою: легкий доступ для обслуговування й заміни ножів. Подрібнювач цілих шин ZY-DT має камеру дроблення, спроєктовану зі знімною структурою, що дозволяє швидкий доступ до ножів для інспекції, перезаточування й заміни без повного розбирання обладнання; обслуговування ножів виконується за 1–2 години порівняно з 4–8 годинами на подрібнювачах із незнімною цільною камерою.
• Компактна, простороефективна структура: встановлення у стандартних цехах. Подрібнювач цілих шин ZY-DT має оптимізоване співвідношення потужності до площі порівняно з іншим обладнанням того самого рівня потужності; компактний дизайн дозволяє встановлення в переробних цехах без будівництва розширень чи дорогих робіт з облаштування простору.
• Оптимізоване енергоспоживання: максимальна ефективність на оброблену тонну. Подрібнювач цілих шин ZY-DT розмірений, щоб споживати строго енергію, необхідну для обробки поданого матеріалу; система подвійного двигуна дозволяє одному з двигунів працювати при зниженому навантаженні, коли матеріал легший, зменшуючи загальне споживання порівняно з одномоторною системою, що надмасштабована й працює при номінальній потужності незалежно від фактичного навантаження.
Технічні характеристики: подрібнювач цілих шин ZY-DT (усі моделі)
“ZY-DT має камеру дроблення розбірної конструкції, що дозволяє швидкий доступ до ножів для огляду, переточування та заміни без повного демонтажу.”
| Параметр | ZY-DT 1000 | ZY-DT 1200 | ZY-DT 1500 |
|---|---|---|---|
| Потужність двигуна (подвійний) | 30 × 2 кВт (60 кВт загалом) | 75 × 2 кВт (150 кВт загалом) | 90 × 2 кВт (180 кВт загалом) |
| Виробнича потужність | 1–1,5 т/год | 2–3 т/год | 4–5 т/год |
| Вихідний розмір | 3–8 см | 3–8 см | 3–8 см |
| Вага обладнання | 8,5 т | 13 т | 15 т |
| Подавання | Цілі шини (без попереднього подрібнення) | Цілі шини (без попереднього подрібнення) | Цілі шини (без попереднього подрібнення) |
| Система приводу | Незалежний подвійний двигун | Незалежний подвійний двигун | Незалежний подвійний двигун |
| Керування | PLC (пуск, зупинка, автоматичний реверс, захист від перевантаження) | PLC | PLC |
| Ножі | Легована сталь, перезаточувані | Легована сталь, перезаточувані | Легована сталь, перезаточувані |
| Камера дроблення | Знімна структура для легкого обслуговування | Знімна структура | Знімна структура |
| Базова технологія | Німецька |
Потік переробки: місце подрібнювача цілих шин ZY-DT у повній лінії
Подрібнювач цілих шин ZY-DT, це перший етап стандартизованого промислового потоку переробки використаних шин, що виробляє три окремо відновлювані фракції:
• Етап 1. Первинна фрагментація подрібнювачем цілих шин ZY-DT: ціла шина ріжеться на шматки 3–8 см; на цьому етапі гума, сталевий дріт і текстильне волокно залишаються зв'язаними в тих самих шматках; подрібнювач цілих шин ZY-DT виробляє пропускну здатність матеріалу, необхідну для безперервного подавання грануляторів на другому етапі.
• Етап 2. Вторинна грануляція (окреме обладнання): шматки 3–8 см обробляються тонкими грануляторами, що зменшують розмір до 1–5 мм; на цьому етапі структура гуми послаблюється достатньо, щоб дозволити ефективну сепарацію сталевого дроту й текстильних волокон на етапах 3 і 4.
• Етап 3. Магнітна сепарація сталевого дроту (окреме обладнання): магнітний сепаратор витягає сталевий дріт із гумових гранул; відновлений сталевий дріт відновлюється як металобрухт на плавильнях.
• Етап 4. Повітряна сепарація текстильного волокна (окреме обладнання): система відсмоктування відокремлює текстильне волокно (нейлоновий чи поліестеровий корд) від чистих гумових гранул; текстильне волокно відновлюється у галузі будівельних матеріалів та ізоляції.
• Кінцевий продукт: чисті гумові гранули 1–5 мм. Перероблені гумові гранули відновлюються в секторах спортивних поверхонь, гумової бруківки, гумомодифікованого асфальту, звуко- й віброізоляційних продуктів і матеріалів автомобільної галузі.
ZY-DT 1000 проти ZY-DT 1200 проти ZY-DT 1500: вибір правильної моделі
• ZY-DT 1000 (60 кВт, 1–1,5 т/год): малі переробні установки, автосервіс, місцевий збір. Подрібнювач цілих шин ZY-DT 1000 розмірений для операторів, що обробляють 8–12 тонн використаних шин за 8-годинну зміну; вага 8,5 тонни й потужність 60 кВт дозволяють встановлення в цехах середнього розміру зі стандартним трифазним підключенням; це рішення для переробних фірм на початку шляху чи для центрів збору, що бажають додати цінності зібраному матеріалу через первинну обробку на місці.
• ZY-DT 1200 (150 кВт, 2–3 т/год): середні переробні установки, об'єм 15–25 т/зміну. Подрібнювач цілих шин ZY-DT 1200 обслуговує переробні лінії з потоками 100–200 тонн шин на тиждень; вага 13 тонн потребує розміреного фундаменту й електричного підключення 150 кВт; це модель балансу між потужністю й вартістю інвестиції для професійних операторів переробки шин.
30 × 2 кВт (60 кВт загалом)
Вага 8,5 т
Попередня обробка відходів для контрольованих потоків переробки.
• ZY-DT 1500 (180 кВт, 4–5 т/год): великі промислові установки, 30–40 т/зміну. Подрібнювач цілих шин ZY-DT 1500: це обладнання для великих переробних установок, що обробляють 200–400 тонн шин на тиждень; вага 15 тонн і потужність 180 кВт потребують виділеного проєктування фундаменту й електричної інфраструктури; при потужності 5 т/год ZY-DT 1500 може подавати 2–3 вторинні гранулятори паралельно для повної високопропускної лінії.
Подрібнювач цілих шин ZY-DT проти подрібнювача металобрухту ZY-S: доповнювальні, а не взаємозамінні продукти
Подрібнювач цілих шин ZY-DT і подрібнювач металобрухту ZY-S, це обладнання з тієї самої категорії промислового подрібнення, але розроблене для абсолютно різних матеріалів і не може замінювати одне одного:
• Подрібнювач цілих шин ZY-DT спеціалізований виключно для вулканізованої гуми, армованої сталевим дротом і текстильним волокном: структура шини потребує специфічних ножів і геометрії різання для одночасної фрагментації трьох композитних матеріалів без застрягання валів на дроті; система подвійного двигуна розмірена для міцності на розтяг армованої гуми.
• Подрібнювач металобрухту ZY-S розроблений для чорних і кольорових металів, кабелів, пластику й матеріалів із високою міцністю на стискання: ножі Cr12MoV і низька швидкість 75–80 об/хв оптимізовані для різання металів, а не для еластичної гуми, яка поглинала б енергію різання без ефективної фрагментації.
• Доповнюваність у повній лінії. Складні переробні установки можуть використовувати обидва обладнання паралельно: подрібнювач цілих шин ZY-DT для потоку шин і подрібнювач металобрухту ZY-S для металів і WEEE з того самого потоку зібраних промислових відходів; UZINEX постачає обидва обладнання з інтегрованим національним сервісом.
Застосування й галузі: хто використовує подрібнювач цілих шин ZY-DT
• Уповноважені установки переробки використаних шин. Подрібнювач цілих шин ZY-DT: це базове обладнання установок, уповноважених за європейським законодавством щодо управління використаними шинами; уповноважені оператори зобов'язані обробляти зібрані шини й не можуть зберігати чи утилізувати їх неконтрольовано; фрагментація подрібнювачем цілих шин ZY-DT, це перший обов'язковий етап у потоці відповідності.
• Виробники переробних гумових гранул для спортивних поверхонь: подрібнювач цілих шин ZY-DT подає виробничі лінії для гумових гранул, що використовуються в поверхнях зі штучної трави для футбольних полів, легкоатлетичних доріжок, дитячих майданчиків і спортивних покриттів; гранули 3–8 см, вироблені ZY-DT, зменшуються до 1–3 мм на вторинних етапах для відповідності технічним специфікаціям сертифікованих спортивних поверхонь.
• Виробники гумомодифікованого асфальту. Подрібнювач цілих шин ZY-DT виробляє сировину для гумових гранул, що використовуються в шумопоглинальному асфальті й асфальті з покращеною стійкістю до термічної втоми; дорожні адміністрації й будівельники автомагістралей: головні користувачі гранульованої гуми з перероблених шин в асфальтовій суміші.
• Виробники звуко- й віброізоляційних матеріалів: подрібнювач цілих шин ZY-DT подає заводи, що виготовляють гумові панелі й плитку для звукоізоляції промислових підлог, фундаментів машин і перегородок будівель; матеріал із перероблених шин має віброгасні властивості, вищі за незайману гуму, за тією самою ціною.
• Уповноважені збирачі використаних шин із власною обробкою: подрібнювач цілих шин ZY-DT дозволяє збирачам використаних шин перейти від простого збору й транспортування до обробки на місці й відновлення матеріалу, усуваючи вартість транспортування до сторонніх установок і створюючи джерело доходу від продажу гранул і відокремленого сталевого дроту.
Часті запитання про подрібнювач цілих шин ZY-DT
Чи може подрібнювач цілих шин ZY-DT також обробляти великі вантажні чи машинні шини?
Подрібнювач цілих шин ZY-DT приймає шини різних розмірів залежно від моделі; моделі ZY-DT 1200 і ZY-DT 1500 зі своєю ширшою камерою й загальною потужністю 150–180 кВт також обробляють великі вантажні й машинні шини, що не вміщуються в камеру ZY-DT 1000; інженери UZINEX підтверджують за запитом, яка модель придатна для максимальних розмірів шин, оброблюваних конкретним клієнтом. Що відбувається зі сталевим дротом із шин при обробці подрібнювачем цілих шин ZY-DT?
Подрібнювач цілих шин ZY-DT фрагментує шину разом із армувальним сталевим дротом; дріт залишається змішаним із гумовими шматками на виході ZY-DT і відокремлюється на подальшому магнітному етапі переробної лінії; сталевий дріт, відновлений через магнітну сепарацію, становить 10–15% ваги шини й відновлюється як металобрухт на плавильнях. Як часто треба перезаточувати ножі подрібнювача цілих шин ZY-DT?
Частота перезаточування ножів подрібнювача цілих шин ZY-DT залежить від об'єму шин, оброблюваних щоденно, і від домінантного типу шин (легкові проти вантажних); при обробці 20–30 тонн на день легкових шин перезаточування комплекту ножів зазвичай потрібне на 400–600 робочих годинах; інженери UZINEX встановлюють при введенні в експлуатацію рекомендований інтервал перевірки зносу ножів для конкретних умов клієнта. Чи потребує подрібнювач цілих шин ZY-DT зняття дисків із шин перед подаванням?
Подрібнювач цілих шин ZY-DT розроблений для шин, з яких уже знято диски, тобто шин без алюмінієвого чи сталевого диска; металеві диски перевищують міцність різання ножів і можуть пошкодити обладнання; зняття дисків із шин: це проста операція, виконувана виділеним гідравлічним пристроєм для зняття шин, доступним окремо; інженери UZINEX можуть включити пристрій для зняття шин у конфігурацію повної переробної лінії за запитом. Чому обирати UZINEX для подрібнювача цілих шин ZY-DT
• Консультація для всієї переробної лінії, включно з обладнанням первинної фрагментації. Інженери UZINEX консультують клієнта в проєктуванні повної переробної лінії: подрібнювач цілих шин ZY-DT для первинної фрагментації, вторинні гранулятори, магнітний сепаратор і повітряний сепаратор, для максимізації цінності кінцевих продуктів (гумові гранули, сталевий дріт, текстильне волокно) і прибутковості загальної інвестиції.
• Транспортування й введення в експлуатацію включені: подрібнювач цілих шин ZY-DT (8,5–15 т) доставляється зі спеціалізованим транспортним обладнанням у місцезнаходження клієнта будь-де в Румунії; при введенні в експлуатацію інженери UZINEX перевіряють установку, тестують усі функції PLC на реальних шинах і калібрують систему для типу шин, домінантного в потоці клієнта.
• Розширена гарантія 60 місяців і запчастини на складі: подрібнювач цілих шин ZY-DT має гарантію 60 місяців; комплекти змінних ножів, підшипники валів і компоненти PLC постійно зберігаються на складі UZINEX для швидкого втручання без очікування.
• Придатний для державних закупівель SEAP/SICAP і фінансування ЄС: подрібнювач цілих шин ZY-DT кваліфікується для фінансування через європейські програми підтримки циркулярної економіки й переробки; рішення лізингу й кредиту додатково доступні для приватного фінансування інвестиції.
• Національний сервіс із втручанням протягом 24–48 год: сервісна мережа UZINEX втручається на місці будь-де в Румунії; критичні деталі, доступні на складі, мінімізують простій переробної установки.
• Повний асортимент обладнання для переробки. UZINEX пропонує повні рішення для подрібнення й дроблення: подрібнювач цілих шин ZY-DT для гуми й подрібнювач металобрухту ZY-S для металів і WEEE, обидва з інтегрованим національним сервісом і гарантією 60 місяців.
Подрібнювач цілих шин ZY-DT, із системою подвійного двигуна 60–180 кВт, потужністю 1–5 т/год, вихідними гранулами 3–8 см, цілими шинами без попереднього подрібнення, PLC з автоматичним реверсом і перезаточуваними ножами з легованої сталі, це обладнання первинної фрагментації промислових ліній переробки використаних шин для виробництва гумових гранул, відновлення сталевого дроту й відокремлення текстильного волокна.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→











„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.