Дробарка пластику для переробки | WGD-600–1200 | Гранули ~1см | PLC | Кабелі

Дробарка пластику для переробки серії RELIABLE WGD: обладнання вторинного гранулювання, що перетворює пластикові відходи, електричні кабелі й алюмінієво-пластикові композитні панелі на однорідні гранули приблизно 1см, готові до прямої подачі в екструдери, гранулятори чи лінії сепарації. Доступна в чотирьох моделях (WGD-600, WGD-800, WGD-1000 і WGD-1200) із високошвидкісними лезами з легованої сталі, регульованою решіткою контролю грануляції й системою PLC для автоматизованої роботи, ця дробарка пластику для переробки виробляє грануляцію 8–15мм, потрібну стадії екструзії чи гранулювання, за один прохід обробки.

На відміну від одно- чи двовальних подрібнювачів, що виробляють шматки 50мм як першу стадію зменшення розміру, дробарка пластику для переробки серії WGD працює як вторинна стадія, обробляючи вихід первинного подрібнювача чи пластикові відходи малого розміру безпосередньо до фінальної грануляції, потрібної лініям переробки чи виробництва. Ситова решітка з регульованим розміром комірки на ~1см точно визначає вихідну грануляцію, незалежно від коливань розміру вхідного матеріалу. Ключові переваги дробарки пластику для переробки RELIABLE

• Гранули ~1см з точним контролем ситом, гарантована однорідна грануляція: Контрольне сито, встановлене під ротором цієї дробарки пластику для переробки, утримує матеріал у камері дроблення, поки кожна частинка не досягне максимального розміру налаштованої комірки, зазвичай ~1см (8–15мм залежно від налаштування). Завеликий матеріал автоматично рециркулюється й повторно дробиться, забезпечуючи однорідність вихідної грануляції без ручного сортування й без великих частинок, що заблокували б екструдер чи гранулятор на наступній стадії.

• Високошвидкісні леза з легованої сталі, максимальна ефективність на твердому й м'якому пластику: Рухомі леза з високоміцної легованої сталі обертаються на високій швидкості в контакті з нерухомими лезами, зафіксованими на корпусі, генеруючи силу зсуву, що ефективно дробить як твердий пластик (ABS, PE, PP, PC, жорсткий PVC), так і м'якші матеріали (плівка, гума, кабелі з ізоляцією PVC). Твердий матеріал розколюється при початковому ударі; м'який матеріал зрізається прогресивно. Той самий механізм покриває повний діапазон пластикових матеріалів без зміни лез.

• Система PLC, повна автоматизація процесу: Програмований логічний контролер (PLC) цієї дробарки пластику для переробки автоматично керує прогресивним запуском і зупинкою, моніторингом струму двигуна для виявлення перевантаження, циклами профілактичного обслуговування й інтеграцією в автоматизовані лінії переробки. Оператор визначає параметри, а PLC підтримує оптимальні умови обробки протягом усієї зміни без безперервного нагляду.

• Захист від перевантаження, запобігання пошкодженню від твердих об'єктів: Система захисту від перевантаження виявляє раптове збільшення струму двигуна, ознаку того, що твердий об'єкт (метал, камінь, невідповідний матеріал) потрапив у камеру дроблення, і зупиняє ротор перед пошкодженням лез чи підшипників. Скидання виконується вручну після витягання об'єкта, без витрат на ремонт пошкодженого ротора чи лез.

• Звукопоглинальний бункер, знижений рівень шуму для виробничих цехів: Завантажувальний бункер зі звукопоглинальним дизайном знижує рівень шуму, генерований ударом твердого матеріалу об леза, відмінна риса порівняно з дробарками без акустичної ізоляції. Це дозволяє встановлювати дробарку у виробничих цехах, суміжних з просторами з персоналом, у відповідності з нормами промислового шуму в Румунії та ЄС без додаткової інвестиції в акустичне екранування.

• Леза й підшипники з винятковою стійкістю до зносу: Леза ротора й підшипники виготовлені з матеріалів з високою стійкістю до абразивного зносу, специфічного для дроблення пластику з мінеральними домішками. Подовжений термін служби зношуваних компонентів зменшує частоту й вартість обслуговування в довгостроковій перспективі порівняно з дробарками з лезами зі стандартної вуглецевої сталі.

• Універсальність матеріалів: пластик + кабелі + алюмінієво-пластикові композитні панелі: Серія WGD обробляє три різні категорії промислових відходів на тій самій платформі: загальний пластик з виробництва й збору, електричні кабелі з ізоляцією PVC чи PE й алюмінієво-пластикові композитні панелі з будівництва й автомобільної галузі. Ця універсальність усуває потребу в окремому обладнанні для кожного потоку матеріалу.

• Безпосередньо інтегрована в автоматизовану лінію переробки: Модульний дизайн та інтерфейс PLC цієї дробарки пластику для переробки дозволяють пряму інтеграцію в автоматизовані лінії переробки (за первинним подрібнювачем і перед сепаратором чи екструдером на третій стадії) з централізованим керуванням усією лінією з тієї самої панелі керування.

Специфікації й моделі: дробарка пластику для переробки RELIABLE WGD

Застосування: що обробляє дробарка пластику для переробки WGD

Дробарка пластику для переробки серії WGD: це обладнання гранулювання в лініях переробки післяспоживчого пластику й виробничих відходів. Фабрики переробки, що приймають пакувальні відходи PET, ємності HDPE, профілі PVC й автомобільні компоненти з PP і ABS, використовують WGD як другу стадію після первинного подрібнювача: пластівці 50мм, вироблені подрібнювачем, входять у дробарку й зменшуються до гранул ~1см, безпосередньо сумісних з гранулятором пластику на третій стадії. Один оператор наглядає за автоматичним процесом, керованим PLC, без ручного втручання між стадіями.

Оператори переробки електричних кабелів використовують цю дробарку пластику для переробки для дроблення ізоляції PVC і PE з кабелів після відокремлення мідних провідників; отримані пластикові гранули відновлюються як вторинна сировина для виготовлення профілів чи технічних плівок. Алюмінієво-пластикові композитні панелі з будівництва й автомобільної галузі (капоти, передні бампери, внутрішні панелі) дробляться на гранули ~1см, підготовлені до відокремлення алюмінію від пластику через електростатичні чи гравітаційні сепаратори лінії переробки. Ознайомтеся з повним асортиментом промислового обладнання Uzinex для інтегрованих рішень у переробці пластиків, металів та електронних відходів.

Промислові виробники, що генерують відходи від напливів, бракованих деталей і ливарних сприв пластику, використовують системи дробарки пластику для переробки типу WGD для прямої внутрішньої переробки: гранули ~1см вводяться безпосередньо в компаундувальний екструдер чи виробничий гранулятор без додаткового кроку очищення чи сортування, згідно з міжнародними стандартами обробки й переробки пластикових матеріалів. Позиція в лінії переробки: дробарка чи подрібнювач?

Дробарка й подрібнювач: доповнювальне обладнання з різними ролями в тій самій лінії переробки. Вибір залежить від розміру вхідного матеріалу й грануляції, потрібної на виході:

• Первинний подрібнювач (Single Shaft чи Double Shaft) → вихід 50мм: Перша стадія для великих матеріалів: цілі пляшки, ємності, електроніка, металеві блоки. Зменшує розмір до 50мм, але не виробляє тонку грануляцію, потрібну екструдерам чи гранулятором.

• Дробарка WGD → вихід ~1см: Друга стадія для матеріалу 50мм чи безпосередньо для малих відходів. Виробляє грануляцію 8–15мм, сумісну з екструдером чи гранулятором на третій стадії. Вона не може ефективно обробити великі блоки чи матеріали високої механічної міцності (важкі метали, шини); для них первинний подрібнювач обов'язковий.

• Пряме використання без первинного подрібнювача: Для виробничих відходів малого розміру (ливарні напливи, обрізки плівки, браковані гранули), що вміщуються безпосередньо в отвір подачі дробарки, первинний подрібнювач можна пропустити; дробарка WGD обробляє безпосередньо до фінальної грануляції.

Як це працює: процес дроблення з WGD

• Подача через звукопоглинальний бункер: Пластиковий матеріал подається вручну чи конвеєрною стрічкою в завантажувальний бункер дробарки. Звукопоглинальний дизайн бункера знижує шум від удару твердого матеріалу об ротор: робочий рівень, відповідний нормам промислового шуму без додаткового екранування.

• Високошвидкісний зсув через рухомі й нерухомі леза: Ротор з лезами з легованої сталі обертається на високій швидкості, ріжучи пластиковий матеріал у контакті з нерухомими лезами, зафіксованими на корпусі камери. Геометрія зсуву (рухомі леза проходять повз фіксовані леза із зазором кілька десятих мм) виробляє контрольоване розколювання пластику незалежно від ступеня твердості чи крихкості обробленого полімеру.

• Контроль грануляції через розвантажувальне сито: Дроблений матеріал падає під дією сили тяжіння через розвантажувальне сито лише коли досягає максимального розміру налаштованої комірки (~1см). Завеликі частинки залишаються в камері дроблення й повторно дробляться на наступному циклі: однорідна вихідна грануляція, гарантована геометрією сита, а не швидкістю подачі чи типом матеріалу.

• Моніторинг PLC та автоматичний захист: Контролер PLC постійно моніторить струм двигуна. Коли виявлено перевантаження, ознаку твердого об'єкта в камері дроблення, PLC зупиняє ротор і сповіщає оператора. Система електричного блокування запобігає випадковому перезапуску без ручного підтвердження після втручання.

• Розвантаження гранул і транспортування на третю стадію: Гранули ~1см падають через сито в розвантажувальний конвеєр чи безпосередньо в екструдер, гранулятор чи сепаратор. Безперервний і однорідний потік гранул тримає швидкість подачі постійною на третій стадії, усуваючи коливання потоку, що впливають на якість фінального продукту з екструзії чи гранулювання.

Часті запитання про дробарку пластику для переробки RELIABLE WGD

Яка різниця між дробаркою й подрібнювачем пластику?

Дробарка пластику для переробки виробляє тонкі гранули 8–15мм через високошвидкісний зсув з контролем ситом; це вторинна стадія, що виробляє грануляцію, сумісну з екструдером. Подрібнювач виробляє шматки 30–100мм через розрив-зсув на нижчій швидкості; це первинна стадія для зменшення розміру великих матеріалів. У повних лініях переробки подрібнювач передує дробарці: подрібнювач зменшує 2-літрову пляшку до фрагментів 50мм, дробарка зменшує фрагменти 50мм до гранул ~1см для екструзії. Який розмір розвантажувального сита стандартний і чи можна його змінити?

Стандартний розмір сита ~1см (10мм), виробляючи гранули 8–12мм, сумісні з більшістю екструдерів і гранулятором пластику. Сито можна змінити на різні розміри: зазвичай 6–20мм залежно від вимог наступного процесу. Зміна сита займає 15–20 хвилин стандартними інструментами й виконується без демонтажу ротора чи двигуна. Команда UZINEX конфігурує сито, придатне для вашого специфічного процесу, при доставці. Чи може WGD обробляти електричні кабелі з мідним провідником?

Так, електричні кабелі явно перелічені в застосуваннях серії WGD. Дробарка ріже ізоляцію PVC чи PE разом з мідним провідником, виробляючи на виході суміш пластикових гранул і мідних фрагментів. Відокремлення міді від пластику виконується на наступній стадії з магнітним чи електростатичним сепаратором. Якщо мета: відновлення чистої міді, ця дробарка пластику для переробки оптимально інтегрується з гранулятором міді й сепараторами діапазону RELIABLE, дистрибутованого UZINEX. Чи потребує система PLC спеціалізованого програмування чи вона попередньо сконфігурована?

PLC постачається попередньо сконфігурованим зі стандартними параметрами серії WGD: прогресивний запуск, моніторинг струму, пороги перевантаження й цикли обслуговування. Оператор не потребує знань програмування для використання стандартних функцій. Параметри можуть регулюватися технічним фахівцем UZINEX при введенні в експлуатацію для специфічних вимог лінії переробки. Модифікації програми потребують доступу до програмного забезпечення PLC і виконуються командою технічної підтримки UZINEX. Як часто потрібна зміна лез порівняно з одновальним подрібнювачем?

Леза дробарки зношуються швидше за леза первинного подрібнювача через вищу швидкість обертання й частіший контакт з матеріалом. Точна частота залежить від типу обробленого пластику (жорсткий PVC зношує більше за м'який PE), наявності мінеральних домішок і щоденного об'єму. Леза з легованої сталі серії WGD мають подовжену стійкість порівняно зі стандартною вуглецевою сталлю. Команда UZINEX надає рекомендацію частоти зміни й підтримує запас лез для швидкої доставки в межах гарантії 60 місяців. Чому купити дробарку пластику для переробки RELIABLE від UZINEX?

• Безкоштовна консультація для вибору моделі й розвантажувального сита: Команда UZINEX аналізує тип оброблюваних матеріалів, щоденний об'єм, потрібну вихідну грануляцію й процес третьої стадії й конфігурує цю дробарку пластику для переробки з правильною моделлю WGD і розміром сита для вашого специфічного застосування.

• Доставка, введення в експлуатацію й конфігурація PLC включені: Кожна дробарка пластику для переробки WGD, доставлена через UZINEX, включає повне встановлення, конфігурацію PLC для параметрів лінії переробки й навчання оператора правильному використанню, моніторингу сигналів PLC і заміні сита при зміні грануляції.

• Розширена гарантія 60 місяців і технічна підтримка менше 36 годин: Гарантія 60 місяців і гарантований час відгуку менше 36 годин забезпечують безперервність лінії переробки, з пріоритетною доставкою лез, змінних сит і компонентів з власного складу UZINEX.

• Інтегрована в повну екосистему RELIABLE від UZINEX: WGD інтегрується нативно з подрібнювачами Single Shaft і Double Shaft і із сепараторами діапазону RELIABLE, дистрибутованого UZINEX, дозволяючи проєктування й доставку повної лінії переробки пластику (від сирих відходів до гранули ~1см, готової до повторного введення у виробництво) з підтримкою з єдиного джерела для всієї інвестиції.

• Глобально перевірене рішення в промислових установках переробки: Серія RELIABLE встановлена на об'єктах переробки в Європі, Південно-Східній Азії й Південній Америці, зокрема установка в Таїланді, де дробарка обробляла відходи з лінії переробки холодильників. Референси доступні на запит для оцінки продуктивності перед рішенням про покупку.

Дробарка пластику для переробки RELIABLE WGD-600–1200: високошвидкісні леза з легованої сталі, гранули ~1см з точним контролем через регульоване сито, повністю автоматизоване керування PLC, захист від перевантаження й звукопоглинальний бункер, для ліній переробки, що працюють з пластиком, електричними кабелями й алюмінієво-пластиковими панелями, які потребують тонкої грануляції вторинної стадії, безпосередньо сумісної з виробничим екструдером чи гранулятором.