| Sistem de deplasare | Șenile hidraulice: teren accidentat, fără drum amenajat |
| Etapa 1: Alimentare | Alimentator vibratoriu cu debit controlat automat |
| Etapa 2: Concasare primară | Concasor cu fălci: zdrobire grosieră |
| Etapa 3: Concasare secundară | Concasor de impact: finisare granulometrică |
| Etapa 4: Sortare | Sită vibratoare: fracțiuni multiple simultane |
| Etapa 5: Retur | Bandă retur automată: supradimensionat la concasor impact |
| Materiale procesabile | Granit, bazalt, calcar, cuarț, minereu, beton armat, asfalt, moloz |
| Capacitate producție | Configurabilă: medie și mare; specificată la ofertare |
| Alimentare energetică | Rețea electrică sau grup generator integrat (opțional) |
| Instalare | Fără fundații: design modular, instalare rapidă |
| Configurație | Personalizabilă în funcție de aplicație și capacitate |
Stație de sortare agregate mobilă pe șenile, care aduce întregul flux de procesare direct pe frontul de lucru: alimentator vibratoriu, concasor cu fălci pentru zdrobirea primară, concasor cu impact pentru zdrobirea secundară, sită vibratoare pentru sortarea pe fracții și retur automat al materialului supradimensionat. Toate cele cinci etape sunt montate pe o singură platformă autonomă, cu deplasare pe șenile hidraulice.
Față de un concasor mobil cu un singur corp de zdrobire, stația de sortare agregate produce agregat sortat în fracțiuni multiple în același ciclu de lucru: granit, calcar, cuarț, minereu de fier, beton reciclat sau moloz de demolări sunt procesate și sortate simultan, fără operații manuale intermediare și fără transfer de material între utilaje separate. Productivitatea ridicată și costul redus per tonă produsă fac din aceasta alegerea operatorilor de cariere, contractorilor de infrastructură și operatorilor de reciclare cu volume medii și mari de material de procesat. Avantajele principale ale stației mobile de zdrobire și sortare pe șenile
• Linie de producție completă într-un singur utilaj. Stația mobilă de concasare și sortare integrează toate etapele procesului: alimentare controlată, zdrobire primară, zdrobire secundară, sortare pe fracțiuni și retur automat. Elimină necesitatea de a achiziționa, transporta și coordona 3–4 utilaje separate pentru același rezultat, reducând semnificativ costul de capital și complexitatea operațională.
• Deplasare autonomă pe șenile hidraulice: șenilele hidraulice permit deplasarea stației de sortare agregate pe terenuri accidentate, alunecoase sau greu accesibile, fără drumuri betonate și fără macara de transport. Relocarea pe noul front de lucru se realizează sub propria putere, în timp scurt și fără costuri de platformă sau escortă.
• Concasare în două trepte: concasorul cu fălci realizează zdrobirea primară (reducerea blocurilor mari la dimensiuni procesabile), iar concasorul de impact realizează zdrobirea secundară (finisarea granulometrică). Combinația celor două trepte produce un agregat cu muchii curate și distribuție granulometrică uniformă, superioară celei obținute dintr-o singură treaptă de concasare.
• Sită vibratoare cu retur automat: sita vibratoare sortează materialul produs în fracțiuni distincte și redirecționează automat materialul supradimensionat înapoi în fluxul de concasare, fără intervenție manuală. Rezultatul este un ciclu de producție continuu, fără pierderi de material și fără opriri pentru eliminarea refuzului.
• Opțional: grup generator pentru zone fără curent. Stația poate fi configurată cu grup generator integrat pentru funcționare autonomă completă în zone fără acces la rețeaua electrică sau cu alimentare instabilă. Procesul de lucru continuă fără întreruperi indiferent de infrastructura energetică disponibilă pe amplasament.
• Instalare rapidă, fără fundații: design-ul modular și configurația compactă elimină necesitatea lucrărilor de fundații sau amenajărilor speciale de șantier. Stația de sortare agregate ajunge pe amplasament și intră în producție în același interval de timp, reducând la minimum pierderile de zile productive față de instalațiile fixe.
“Instalare rapidă, fără fundații: design-ul modular și configurația compactă elimină necesitatea lucrărilor de fundații sau amenajărilor speciale de șantier.”
• Configurație flexibilă adaptabilă la aplicație: componentele stației mobile sunt selectabile în funcție de tipul materialului de procesat, capacitatea orară necesară și granulometria sorturilor dorite, cu consultanță tehnică specializată inclusă prin UZINEX.
• Garanție 60 luni și suport tehnic național: acoperire extinsă pentru o stație de sortare agregate în regim de producție industrială continuă, cu piese de schimb în stoc la Iași și tehnicieni cu acoperire națională.
Stația mobilă de concasare și sortare funcționează ca o linie de producție continuă și automatizată, cu cinci etape integrate în același cadru mobil.
• Alimentare vibratoriu: excavatorul sau încărcătorul frontal descarcă materialul brut în alimentatorul cu vibrații. Sistemul de vibrație controlat distribuie uniform materialul și reglează automat debitul de alimentare în funcție de sarcina detectată în concasorul primar, prevenind supraîncărcarea și înfundările.
• Zdrobire primară cu fălci: concasorul cu fălci reduce blocurile mari de material la dimensiuni procesabile. Aceasta este etapa cu cel mai mare consum energetic și cea mai mare solicitare mecanică; concasorul cu fălci al utilajului este dimensionat pentru gura de alimentare și clasa de material specifice configurației alese.
• Zdrobire secundară cu concasor de impact: materialul prelucrat primar este transportat pe bandă la concasorul de impact, care finisează granulometria și produce un agregat cu formă cubică uniformă. Concasorul de impact al stației de sortare agregate este reglabil pentru a controla dimensiunea produsului final înainte de sortare.
• Sortare pe sită vibratoare: sita vibratoare separă materialul concasat în fracțiuni conform dimensiunilor de sort selectate. Fiecare fracțiune este evacuată pe banda sa dedicată la stocul de produs finit. Numărul de fracțiuni produse simultan depinde de configurația sitei alese.
Alimentator vibratoriu
Aplicație dedicată fluxurilor cu cerințe constante de calitate.
Echipament configurat pentru volume medii și mari.
• Retur automat supradimensionat: materialul care depășește dimensiunea maximă acceptată de sită este redirecționat automat pe banda de retur înapoi la concasorul de impact, fără intervenție manuală. Ciclul se repetă până când tot materialul trece de sită la granulometria dorită, eliminând orice pierdere de material.
Stația este proiectată pentru procesarea unei game largi de materiale, de la roci dure naturale la deșeuri industriale și de demolări.
Rocile naturale dure (granit, bazalt, cuarț, calcar compact, dolomit) sunt materialul de referință pentru care concasorul cu fălci și concasorul de impact al stației sunt dimensionate. Granitul și bazaltul, cu rezistențe la compresiune de 200–300 MPa, sunt procesate eficient în două trepte, producând agregat de construcții cu muchii curate și rezistență ridicată, adecvat pentru betoane structurale, straturi rutiere și căi ferate.

Minereurile metalice și nemetalice (minereu de fier, cupru, cărbune, bauxită) pot fi procesate cu configurații specifice ale stației de sortare agregate, adaptate durității și abrazivității fiecărui tip de minereu. Mobilitatea pe șenile permite urmărirea frontului de extracție activ, eliminând transportul minereului brut la o instalație fixă distantă.
Deșeurile din demolări (beton armat, cărămidă, mortar, asfalt) sunt procesate de stația mobilă direct pe amplasamentul de demolare, producând agregat reciclat utilizabil pe același șantier sau comercializabil ca material de construcții secundar. Reciclarea pe loc elimină costul transportului deșeurilor inerte la rampă și costul achiziției agregatelor noi, cu impact direct pozitiv asupra bugetului de demolare.
| Componentă / Parametru | Descriere |
|---|---|
| Sistem de deplasare | Șenile hidraulice: teren accidentat, fără drum amenajat |
| Etapa 1: Alimentare | Alimentator vibratoriu cu debit controlat automat |
| Etapa 2: Concasare primară | Concasor cu fălci: zdrobire grosieră |
| Etapa 3: Concasare secundară | Concasor de impact: finisare granulometrică |
| Etapa 4: Sortare | Sită vibratoare: fracțiuni multiple simultane |
| Etapa 5: Retur | Bandă retur automată: supradimensionat la concasor impact |
| Materiale procesabile | Granit, bazalt, calcar, cuarț, minereu, beton armat, asfalt, moloz |
| Capacitate producție | Configurabilă: medie și mare; specificată la ofertare |
| Alimentare energetică | Rețea electrică sau grup generator integrat (opțional) |
| Instalare | Fără fundații: design modular, instalare rapidă |
| Configurație | Personalizabilă în funcție de aplicație și capacitate |
Specificațiile complete (putere motor, capacitate t/h, dimensiuni gură de alimentare, număr fracțiuni sită, gabarit transport) sunt furnizate de inginerii UZINEX la ofertare, personalizat pentru materialul și capacitatea specifice aplicației tale. Consultanță tehnică gratuită disponibilă. Aplicații principale pentru stația de sortare agregate
Carierele de piatră naturală de capacitate medie și mare sunt aplicația clasică a stației mobile. Mobilitatea pe front permite procesarea materialului extras direct la locul exploatării, eliminând transportul rocii brute la o instalație fixă centralizată. Pe o carieră cu front de exploatare activ în schimbare, stația mobilă de concasare și sortare se relocalizează sub propria putere, menținând distanța de transport intern la minimum și costul per tonă la nivel competitiv.
Contractorii mari de infrastructură rutieră și feroviară folosesc stația pentru producerea agregatelor necesare direct pe traseul lucrării: sub-fundații, fundații de balast, straturi de formă. Față de aprovizionarea cu agregate din cariere distante, producția pe loc reduce costul materialelor și elimina dependența de furnizori externi, cu control direct al calității sorturilor produse.
Operatorii specializați în demolări industriale și civile de volum mare integrează utilajul în fluxul de demolare pentru valorificarea imediată a deșeurilor inerte. Betonul armat demolat devine agregat reciclat sortat, vandabil sau reutilizabil pe același amplasament. Molozul devine material de umplutură. Asfaltul frezat devine RAP (Reclaimed Asphalt Pavement) utilizabil în noi straturi rutiere. Transformarea deșeurilor în resurse reduce radical costul total al demolării și îmbunătățește marja contractului.
Exploatările miniere de scară mică și medie beneficiază de autonomia energetică oferită de opțiunea grupului generator al utilajului, care permite instalarea în zone fără acces la rețeaua electrică, izolate geografic sau în primele etape de deschidere a exploatării, înainte de conectarea la infrastructura energetică permanentă.

Stația de sortare agregate este un echipament de capital cu impact major și pe termen lung asupra capacității de producție și competitivității operaționale. Alegerea partenerului care asigură consultanță corectă de configurare, suport tehnic rapid și piese de schimb disponibile este la fel de critică ca alegerea utilajului.
• Garanție 60 luni: acoperire extinsă pentru utilajul în regim de producție industrială continuă, cu toate componentele principale incluse.
• Consultanță de configurare specializată: inginerii UZINEX dimensionează stația de sortare agregate în funcție de tipul materialului, capacitatea orară necesară, sorturile dorite și condițiile de teren ale amplasamentului, înainte de confirmare.
• Transport și punere în funcțiune incluse: livrare la destinație, instalare, testare la sarcină completă și instructaj echipă operator incluse în prețul echipamentului.
• Piese de schimb în stoc la Iași: componentele de uzură critice (plăci concasor, site vibratoare, benzi transportoare) disponibile imediat, fără timpi de așteptare care blochează producția.
• Suport tehnic național în sub 24 de ore: rețea de tehnicieni de service cu acoperire națională și timp de răspuns garantat pentru intervenții la fața locului.
• Eligibil fonduri europene și achiziții publice: membră Camera de Comerț și Industrie și Enterprise Europe Network, cu documentație completă pentru toate tipurile de proceduri de achiziție.
Stația mobilă de concasare și sortare disponibilă prin UZINEX este soluția completă pentru operatorii care procesează volume medii și mari de roci dure, minereuri sau deșeuri de demolări, cu linie integrată în două trepte de zdrobire, sortare automată pe fracțiuni, mobilitate pe șenile pe orice teren și suport tehnic național garantat pe 60 de luni.
Pentru cerințe conexe din gama Concasoare, UZINEX oferă și Concasor mobil cu fălci tractabil pe remorcă UZX-UTC-503, Concasor de beton cu fălci, pe șenile de cauciuc, UZX-UJC-503E și Concasor de piatră pentru carieră cu fălci pe șenile UZX-UJC-116, soluții complementare cu abordări tehnice diferite.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Cum funcționează angrenajul melcat: raportul de transmisie, formulele melcului și ale roții melcate, autoblocarea, randamentul reductorului melcat, materialele și cum se danturează roata melcată.
Comparație între oțelurile 42CrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 și C45 pentru roți dințate: compoziție, echivalențe AISI, tratamente termice (îmbunătățire, cementare, călire prin inducție), durități și ordinea operațiilor.
Ce este un arbore canelat, tipurile de caneluri (dreptunghiulare ISO 14, evolventice DIN 5480 și ISO 4156, triunghiulare DIN 5481), canelurile prizei de putere ISO 500, centrarea butucului și prelucrarea.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.