Потужна лінія фінішної обробки туалетного мила та мила для ванни, до 500 кг/год: змішувач із Z-подібними лопатями, загартований тривалковий млин, вакуумний екструдер і швидкісний штамп.
| Машина | Основні дані |
| Змішувач із Z-подібними лопатями | 100 кг/заміс, 5 хв, 33 об/хв, Ø880 мм |
| Трьохвалковий млин | Валки Ø260 мм, довжина 685 мм, співвідношення 1:3:9 |
| Вакуумний екструдер | 500 кг/год, шнек Ø204 мм, 18 / 10–18 об/хв |
| Машина різання та штампування | 80–120 шт/хв, брусок 50–200 г |
| Вакуумний насос екструдера | 1,1 кВт, плюс нагрівальний пристрій 1 кВт |
| Загальна продуктивність | 0–500 кг/год |
| Площа цеху | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) |
| Живлення | клас ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц |
| Оператори | 2–4 особи |
| Матеріал | Роль у бруску |
| Мильна стружка | Мильна основа для туалетного та банного мила |
| Пігмент / кольорова паста | Колір бруска та вигляд бренду |
| Ароматизатор | Запах мила |
| Косметичні добавки (опційно) | Властивості догляду за шкірою та фінішу |
Установка для виробництва мила ZAOTECH: це міцна лінія фінішної обробки туалетного та банного мила продуктивністю до 500 кг на годину. Вона проводить рафіновану мильну стружку через змішування Z-подібними лопатями, рафінування на загартованих валках, вакуумну екструзію та швидкісне штампування й дає щільні, добре забарвлені бруски з чітким тисненням. Установка призначена для виробників, які переросли невеликі комплекти фінішної обробки та потребують надійної лінії для стабільного комерційного випуску.
Ця автоматична установка для виробництва мила зібрана з довговічних промислових компонентів: змішувач Z-типу на 7,5 кВт, трьохвалковий млин з чавунною рамою та загартованими високохромистими валками, двоступеневий вакуумний екструдер з підігрівом і електромагнітна штампувальна машина зі змінною швидкістю на 80–120 брусків за хвилину. Вага бруска налаштовується від 50 до 200 г, а форма й логотип виготовляються за вашим дизайном.
Єдиною сировиною є мильна стружка, установка вміщується в цех площею близько 50 м² і обслуговується невеликою бригадою. Це практична основна лінія для брендів туалетного та банного мила, які виходять на серйозні обсяги.
• Розрахована на 500 кг/год. Міцні компоненти дозволяють тривале виробництво туалетного та банного мила без вузьких місць легших комплектів фінішної обробки.
• Загартовані рафінувальні валки. Трьохвалковий млин має чавунну раму та загартовані високохромисті поверхні валків зі співвідношенням швидкостей 1:3:9, що дає тонке рівномірне мило та довгий термін служби валків.
• Вакуумний екструдер з підігрівом. Двоступеневий шнековий екструдер видаляє повітря й підігріває мило, видавлюючи щільний гладкий брус, ідеальний для туалетного мила преміум-класу.
• Швидкісне штампування. Електромагнітна штампувальна машина зі змінною швидкістю пресує 80–120 брусків за хвилину в темпі установки й зберігає логотипи чіткими.
• Налаштовувана вага бруска. Бруски вагою 50–200 г виготовляються з вашою формою та тисненим логотипом для готельних, роздрібних і подарункових форматів.
• Гігієнічні контактні поверхні. Деталі, що контактують з милом, виготовлені з нержавіючої сталі на жорстких рамах з вуглецевої сталі Q235, що поєднує чистоту з міцністю конструкції.
• Компактний монтаж. Лінія вміщується в цех площею близько 50 м² (10 × 5 × 3 м) без зони пакування, тож підходить для наявних приміщень.
Наведені нижче дані стосуються чотирьох основних машин установки на 500 кг/год. Потужність, габарити й маса вказані для кожної машини, щоб ви могли точно розрахувати фундаменти, живлення та площу.
| Машина | Основні дані | Потужність | Габарити (мм) | Маса |
|---|---|---|---|---|
| Змішувач із Z-подібними лопатями | 100 кг/заміс, 5 хв, 33 об/хв, Ø880 мм | 7,5 кВт | 2300 × 842 × 1160 | – |
| Трьохвалковий млин | Валки Ø260 мм, довжина 685 мм, співвідношення 1:3:9 | 11 кВт | 1670 × 1450 × 1100 | ≈ 2280 кг |
| Вакуумний екструдер | 500 кг/год, шнек Ø204 мм, 18 / 10–18 об/хв | 11 + 15 кВт | 3140 × 1350 × 2530 | ≈ 4000 кг |
| Машина різання та штампування | 80–120 шт/хв, брусок 50–200 г | 3 кВт (електромагнітна) | 1500 × 950 × 1300 | ≈ 2000 кг |
| Вакуумний насос екструдера | 1,1 кВт, плюс нагрівальний пристрій 1 кВт | 1,1 кВт, плюс нагрівальний пристрій 1 кВт | 1,1 кВт, плюс нагрівальний пристрій 1 кВт | 1,1 кВт, плюс нагрівальний пристрій 1 кВт |
| Загальна продуктивність | 0–500 кг/год | 0–500 кг/год | 0–500 кг/год | 0–500 кг/год |
| Площа цеху | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) |
| Живлення | клас ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц | клас ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц | клас ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц | клас ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц |
| Оператори | 2–4 особи | 2–4 особи | 2–4 особи | 2–4 особи |
З продуктивністю до 500 кг на годину установка підходить брендам, які виробляють туалетне та банне мило в стабільних комерційних обсягах. 80–120 брусків за хвилину на штампувальній машині та діапазон ваги 50–200 г дозволяють переходити від маленького гостьового мила до стандартних роздрібних брусків і більших преміальних форматів, змінюючи лише штамп і рецептуру.
Загартований млин і вакуумний екструдер відрізняють цю лінію від легшого обладнання: вони дають тонку текстуру та щільне тіло, яких очікують від туалетного мила, тож готовий брусок відчувається твердим у руці й має чистий, чітко окреслений логотип.
Ця установка створена для виробників туалетного та банного мила: роздрібних брендів мила, постачальників для готелів і HoReCa та контрактних виробників косметичного мила private label. Міцні компоненти роблять її надійною основною лінією там, де важливі безперебійна робота та стабільна якість.
Типові продукти: ароматизоване туалетне мило, косметичні та банні бруски й готельне гостьове мило, усі виготовлені з купленої мильної стружки. Установка працює самостійно з купленою стружкою або як фінішна частина повнішого заводу, який живить машина омилення. Пов'язане обладнання дивіться на сторінці ліній виробництва мила.
Оскільки вага, форма й логотип бруска налаштовуються, одна установка може обслуговувати кілька брендів або цінових лінійок, що вигідно контрактним виробникам і зростаючим бізнесам private label.
Установка працює на рафінованій мильній стружці, а пігмент і ароматизатор дозуються в змішувачі для кольору та запаху. Дружні до шкіри добавки та кольорові пасти можна додавати відповідно до косметичних і банних рецептур.
| Матеріал | Роль у бруску |
|---|---|
| Мильна стружка | Мильна основа для туалетного та банного мила |
| Пігмент / кольорова паста | Колір бруска та вигляд бренду |
| Ароматизатор | Запах мила |
| Косметичні добавки (опційно) | Властивості догляду за шкірою та фінішу |
1. Змішування. Мильна стружка, барвник і ароматизатор змішуються в змішувачі з Z-подібними лопатями партіями приблизно по 100 кг протягом близько 5 хвилин.
2. Рафінування. Трьохвалковий млин із загартованими валками перетирає суміш у тонке рівномірне мило й рівномірно розподіляє добавки.
3. Екструзія. Двоступеневий вакуумний екструдер підігріває мило, видаляє повітря й видавлює щільний гладкий брус.
4. Різання. Брус ріжеться на обраний розмір бруска на швидкості лінії.
5. Штампування. Електромагнітна штампувальна машина пресує 80–120 брусків за хвилину, витискаючи логотип і остаточну форму.
Остаточна якість бруска на цій установці залежить від поєднання помелу на загартованих валках і вакуумної екструзії з підігрівом. Тонкий помел усуває зернистість і рівномірно розподіляє колір, а позбавлене повітря тепле мило формує твердий брусок з чистими гранями та чітким логотипом.
Важкі рами й значна маса машин важливі й в експлуатації: жорстка, добре закріплена лінія менше вібрує, що захищає якість фінішу та термін служби компонентів у довгих виробничих змінах.
Установка має важчі машини, ніж комплекти фінішної обробки початкового рівня, і ця вага навмисна. Трьохвалковий млин масою близько 2280 кг і вакуумний екструдер масою 4000 кг дають жорсткість, потрібну для тривалої роботи на 500 кг/год, і протистоять вібрації, яка погіршує фініш на легшому обладнанні.
Загартовані високохромисті валки млина обрані за зносостійкістю, оскільки рафінування є найабразивнішим етапом лінії. Разом з двоступеневим екструдером з підігрівом вони допомагають установці зберігати стабільну якість бруска протягом довгих змін.
Для бренду, що інвестує в серйозні потужності туалетного мила, така міцність означає більше часу безперебійної роботи та менше перерв на обслуговування, і саме це часто відрізняє прибуткову лінію від проблемної.
Яку продуктивність досягає ця установка?
Вона розрахована на продуктивність до 500 кг на годину, а штампувальна машина виробляє 80–120 брусків за хвилину залежно від розміру бруска.
Вона для туалетного мила, господарського чи обох?
Лінія налаштована на туалетне та банне мило, де загартований млин і вакуумний екструдер дають тонкий щільний фініш, потрібний цим продуктам.
Бруски якої ваги можна виготовляти?
Вага бруска налаштовується від 50 до 200 г, а ваші форма й логотип задаються штампом.
Чи виготовляє вона мило з олії?
Ні. Це установка фінішної обробки, яка живиться мильною стружкою. Щоб отримати стружку із сирих олій, перед нею додають етап омилення.
Скільки потрібно місця та потужності?
Лінія вміщується в цех площею близько 50 м² (10 × 5 × 3 м) і працює від мережі 380 В, 50 Гц у класі 25 кВт.
Скільки людей її обслуговують?
Зазвичай два-чотири оператори для всієї послідовності від змішування до штампування.
Скільки брусків за хвилину виробляє штампувальна машина?
Електромагнітна штампувальна машина зі змінною швидкістю пресує 80–120 брусків за хвилину, налаштованих під розмір бруска та швидкість лінії.
Чи може вона працювати безперервно всю зміну?
Так. Важкі компоненти та закріплені рами розраховані на тривале виробництво протягом повних змін.
Чи підходить вона для туалетного мила косметичного класу?
Так. Тонкий помел і вакуумна екструзія з підігрівом дають гладке щільне тіло та чітке тиснення, яких очікують від косметичного мила.
Який розмір партії змішувача з Z-подібними лопатями?
Змішувач з Z-подібними лопатями обробляє близько 100 кг за п'ятихвилинну партію й рівномірно живить млин.
Наскільки тонко мелє трьохвалковий млин?
Загартовані високохромисті валки доводять мило до тонкої рівномірної текстури, придатної для якісного туалетного мила.
Бруски якої ваги вона може виробляти?
Штампувальна машина та машина різання працюють з брусками приблизно 50–200 г, що задається штампом і довжиною різання.
• Компоненти для важкого режиму. Загартовані валки, двоступеневий екструдер і швидкісна штампувальна машина розраховані на тривале виробництво 500 кг/год.
• Преміальний фініш бруска. Тонкий помел і вакуумна екструзія з підігрівом дають щільні бруски з чітким, чистим тисненням.
• Налаштовувані продукти. Вага, форма й логотип бруска задаються за вашим дизайном для кількох продуктових лінійок.
• Компактна та легко інтегрується. Невеликі габарити й прості з'єднання дозволяють їй працювати окремо або у складі повнішого заводу ZAOTECH.
• Мала бригада, стабільний випуск. Команда з двох-чотирьох осіб керує установкою при стабільному комерційному обсязі.
Для брендів, які нарощують виробництво туалетного та банного мила, установка ZAOTECH пропонує міцну, повністю налаштовувану лінію фінішної обробки, що перетворює мильну стружку на преміальні, готові до продажу бруски.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→











„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.