Компактна початкова лінія для господарського мила на 200 кг/год: змішувач, тривалковий млин, простий одношнековий екструдер і різак, розрахована на малий бізнес.
| Машина | Продуктивність |
| Змішувач для мила | 200 кг |
| Трьохвалковий млин | 300 кг |
| Одношнековий екструдер | 300 кг |
| Машина різання | ≤ 300 кг |
| Діаметр шнека екструдера | 180 мм |
| Діаметр валків млина | 150 мм |
| Довжина відрізаного бруска | 60–400 мм (регулюється) |
| Продуктивність лінії | 200 кг/год (діапазон 100–300 кг/год) |
| Живлення | ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц |
| Площа цеху | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) |
| Оператори | 2–4 особи |
| Матеріал | Роль у бруску |
| Мильна стружка | Мильна основа та вміст жирних кислот |
| Пігмент | Колір бруска та впізнаваність бренду |
| Ароматизатор | Запах господарського мила |
| Наповнювачі (опційно) | Контроль собівартості та ефективність |
Машина ZAOTECH для виробництва мила на 200 кг/год: це компактна лінія господарського мила, створена для малого бізнесу, що починає виробництво мила. З продуктивністю 200 кг на годину вона проводить мильну стружку через змішування, рафінування на трьох валках, одношнекову екструзію, різання та штампування й виготовляє готові бруски господарського мила. Вона дає справжню промислову якість з габаритами та простотою лінії початкового рівня.
Ця невелика машина виготовляє бруски з вмістом активних жирних кислот від 40% до 80% з обраними вами розміром, вагою та тисненим малюнком. Вона працює приблизно на 25 кВт, вміщується в цех площею близько 50 м² і обслуговується лише двома-чотирма особами, тож добре підходить стартапу або невеликій майстерні, що переходить від ручного формування до механізованого виробництва.
Порівняно з більшими двошнековими лініями машина на 200 кг/год використовує простий одношнековий екструдер, який робить лінію зручною в роботі та обслуговуванні й водночас дає щільні, добре сформовані бруски господарського мила в стабільному темпі 200 кг/год.
• Розмір під малий бізнес. З продуктивністю 200 кг/год лінія відповідає обсягу, який стартап або невелика майстерня може реально продати, без вартості великого заводу.
• Простота одного шнека. Одношнековий екструдер робить лінію зручною в роботі та обслуговуванні, що ідеально для команд, нових у виробництві мила.
• Повна лінія в одному потоці. Змішування, рафінування, екструзія, різання та штампування йдуть послідовно, тож мильна стружка стає готовими брусками без ручної обробки між етапами.
• Широкий діапазон жирних кислот. Лінія працює з 40–80% активної речовини для економного та стандартного господарського мила.
• Індивідуальний формат бруска. Довжина різання регулюється від 60 до 400 мм, а ваші логотип і форма задаються штампом.
• Компактні габарити. Основна лінія вміщується в цех площею близько 50 м² (10 × 5 × 3 м) без зони пакування.
• Гігієнічні контактні поверхні. Деталі, що контактують з милом, з нержавіючої сталі на жорстких рамах з вуглецевої сталі для надійної роботи.
Наведені нижче дані описують чотири основні машини. Потужність, габарити й маса вказані для кожної машини, щоб ви могли спланувати комунікації та площу для компактної установки.
| Машина | Продуктивність | Потужність | Габарити (мм) | Маса |
|---|---|---|---|---|
| Змішувач для мила | 200 кг | 2,2 кВт | 1500 × 1000 × 1150 | 500 кг |
| Трьохвалковий млин | 300 кг | 4 кВт | 975 × 820 × 950 | 600 кг |
| Одношнековий екструдер | 300 кг | 4 кВт | 1600 × 1300 × 1450 | 1300 кг |
| Машина різання | ≤ 300 кг | – | 1000 × 800 × 1350 | 138 кг |
| Діаметр шнека екструдера | 180 мм | 180 мм | 180 мм | 180 мм |
| Діаметр валків млина | 150 мм | 150 мм | 150 мм | 150 мм |
| Довжина відрізаного бруска | 60–400 мм (регулюється) | 60–400 мм (регулюється) | 60–400 мм (регулюється) | 60–400 мм (регулюється) |
| Продуктивність лінії | 200 кг/год (діапазон 100–300 кг/год) | 200 кг/год (діапазон 100–300 кг/год) | 200 кг/год (діапазон 100–300 кг/год) | 200 кг/год (діапазон 100–300 кг/год) |
| Живлення | ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц | ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц | ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц | ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц |
| Площа цеху | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) |
| Оператори | 2–4 особи | 2–4 особи | 2–4 особи | 2–4 особи |
Для багатьох виробників машина для мила на 200 кг/год є першим справжнім кроком до механізованого виробництва. Вона розрахована так, щоб малий бізнес вийшов на товарний випуск професійної якості без зобов'язань щодо площі, потужності та бюджету великого заводу.
Одношнековий екструдер є ключовим для такого позиціонування. Він простіший за двошнекові екструдери великих ліній, має менше приводів для керування та обслуговування, що знижує вартість входу й час навчання нового оператора й водночас дає щільні, добре сформовані бруски.
Машина призначена для стартапів, які запускають бренд господарського мила, невеликих майстерень, що переходять від ручного формування до механізованої лінії, та регіональних виробників, які обслуговують місцевий ринок. Помірні габарити та невелика бригада роблять її зручною для встановлення в наявних приміщеннях.
Типові продукти: економні й стандартні бруски господарського мила з мильної стружки. Коли попит зростає, той самий робочий процес масштабується: виробники часто переходять від цієї компактної лінії до більшої лінії виробництва господарського мила з асортименту ліній виробництва мила. Формат бруска залишається тим самим, тож продукт зберігається.
Оскільки розмір бруска й логотип налаштовуються, навіть невелике виробництво може з першого дня виготовляти брендове господарське мило професійного вигляду.
Лінія живиться рафінованою мильною стружкою, а пігмент і ароматизатор дозуються в змішувачі. Рівень 40–80% жирних кислот задається обраними вами стружкою та співвідношенням добавок.
| Матеріал | Роль у бруску |
|---|---|
| Мильна стружка | Мильна основа та вміст жирних кислот |
| Пігмент | Колір бруска та впізнаваність бренду |
| Ароматизатор | Запах господарського мила |
| Наповнювачі (опційно) | Контроль собівартості та ефективність |
1. Змішування. Мильна стружка, барвник і ароматизатор рівномірно змішуються в змішувачі.
2. Рафінування. Трьохвалковий млин перетирає суміш у тонке однорідне мило.
3. Екструзія. Одношнековий екструдер ущільнює мило й видавлює щільний брус.
4. Різання. Брус ріжеться на обрану довжину бруска від 60 до 400 мм.
5. Штампування. Штампувальна машина витискає логотип і остаточну форму та завершує брусок.
Лінія невелика, а брусок такий самий якісний. Машина використовує ту саму послідовність помелу та екструзії, що й більші лінії, тож мило тонко рафіноване й щільно ущільнене, а результат: твердий гладкий брусок господарського мила з чистим штампованим логотипом.
Так стартап може запропонувати брусок, який виглядає й працює як продукт значно більшого заводу, що важливо, коли конкуруєш з відомими брендами за місце на полиці чи місцеву дистрибуцію.
Машина на 200 кг/год задумана як відправна точка, і це визначає всю її специфікацію. Помірні габарити, невелика бригада та одношнековий екструдер тримають низькими вартість входу й складність, тож новий бізнес виходить на професійний випуск без надмірних інвестицій до підтвердження попиту.
Одношнековий екструдер: найочевидніший приклад. Він має менше приводів, ніж двошнекові агрегати великих ліній, тож дешевший у купівлі та простіший у роботі й обслуговуванні для нової команди й водночас видавлює щільний, добре сформований брус.
Коли попит зростає, робочий процес зберігається. Виробники зазвичай переходять від машини на 200 кг/год до більшої лінії, зберігаючи той самий формат бруска й бренд і додаючи потужність, тож початкові інвестиції не втрачаються.
Площа часто є вирішальним чинником для першої машини, і компактна лінія тут допомагає: основна машина вміщується в цех площею близько 50 м², тож багато малих виробників можуть встановити її у вже наявному приміщенні без зобов'язань щодо нової будівлі до становлення бізнесу.
Яку продуктивність дає ця машина на 200 кг/год?
Вона працює на 200 кг на годину в діапазоні 100–300 кг/год залежно від розміру бруска й рівномірності подачі.
Чому одношнековий екструдер?
Одношнековий екструдер простіший у роботі та обслуговуванні, ніж двошнековий, підходить невеликим командам і тримає низькою вартість входу, водночас даючи щільні бруски.
Чи підходить вона для стартапу?
Так. Невеликі габарити, помірна потужність і бригада з двох-чотирьох осіб роблять її поширеною першою інвестицією для нових брендів господарського мила.
Чи виготовляє вона мило з олії?
Ні. Вона обробляє мильну стружку в бруски. Етап омилення перед нею дає стружку із сирих олій.
Чи можна налаштувати бруски?
Так. Довжина різання регулюється від 60 до 400 мм, а штамп несе ваші логотип і форму.
Чи можна збільшити потужність пізніше?
Так. Той самий робочий процес поширюється на більші лінії ZAOTECH, тож можна зростати, зберігаючи формат бруска.
Чим вона відрізняється від двошнекової лінії?
Одношнековий екструдер простіший і дешевший за двошнековий і підходить невеликим командам, а більші лінії використовують двошнекові екструдери для вищої продуктивності.
Як швидко стартап виходить на товарний випуск?
Компактна лінія швидко вводиться в експлуатацію й проста в роботі, тож новий виробник отримує професійні бруски невдовзі після монтажу.
Чи страждає якість бруска в такому масштабі?
Ні. Та сама послідовність помелу та екструзії, що й на більших лініях, дає тверді, гладкі, добре проштамповані бруски.
Яку потужність використовує лінія?
Машина на 200 кг/год працює приблизно на 25 кВт при 380 В, 50 Гц.
Яку довжину брусків вона може різати?
Довжина різання регулюється від 60 до 400 мм відповідно до вашого формату бруска.
Скільки людей її обслуговують?
Два-чотири оператори без труднощів керують компактною лінією.
Який вміст активної речовини можуть мати бруски?
Бруски можуть мати вміст жирних кислот від 40% до 80%.
Який розмір цеху потрібен?
Основна лінія вміщується в цех площею близько 50 м² розміром приблизно 10 × 5 × 3 м.
• Масштаб початкового рівня. Лінія на 200 кг/год відповідно до того, що може продати малий бізнес.
• Проста в роботі. Одношнековий екструдер робить експлуатацію та обслуговування простими.
• Професійні бруски. Той самий помел і екструзія, що й на більших лініях, для твердих, добре проштампованих брусків.
• Компактна й доступна. Невеликі габарити та помірна потужність для наявних приміщень.
• Шлях зростання. Формат бруска зберігається на більших лініях ZAOTECH, коли ви розширюєтеся.
Для нових і невеликих виробників машина ZAOTECH на 200 кг/год пропонує простий, компактний і доступний шлях до господарського мила професійної якості з простором для зростання, коли з'являється попит.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
