Повна лінія фінішної обробки мила в брусках на 100–300 кг/год: змішування, рафінування, вакуумна екструзія, різання та штампування в одному безперервному потоці.
| Машина | Продуктивність |
| Змішувач для мила | 300 кг/год |
| Трьохвалковий млин | 300 кг/год |
| Двошнековий вакуумний екструдер | 300 кг/год |
| Машина різання та штампування | 300 кг/год |
| Діаметр валків (млин) | 150 мм |
| Діаметр шнека екструдера | 180 мм |
| Довжина відрізаного бруска | 60–400 мм (регулюється) |
| Загальна встановлена потужність | ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц |
| Площа цеху | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) |
| Оператори | 2–4 особи |
| Матеріал | Роль у бруску |
| Мильна стружка (мильні гранули) | Мильна основа, що дає вміст жирних кислот |
| Пігмент / кольорова паста | Колір бруска та впізнаваність бренду |
| Ароматизатор | Запах готового господарського мила |
| Наповнювачі та мийні добавки (опційно) | Контроль собівартості та миюча здатність |
Лінія виробництва господарського мила ZAOTECH: це повна система фінішної обробки мила в брусках, розрахована на продуктивність від 100 до 300 кг на годину. З рафінованої мильної стружки вона змішує, рафінує, екструдує під вакуумом, ріже та штампує готові бруски господарського мила в одному безперервному потоці. Лінія створена для малих і середніх миловарних підприємств, яким потрібен надійний шлях до комерційного виробництва господарського мила з невеликим персоналом.
Ця машина для господарського мила виготовляє бруски з вмістом активних жирних кислот від 40% до 80%, а розміри, вага й тиснений малюнок бруска налаштовуються під вашу специфікацію. Типова установка має близько 25 кВт встановленої потужності й обслуговується двома-чотирма особами. Це практичний перший крок для виробників, які переходять від ручного формування до справжньої промислової лінії фінішної обробки мильної стружки.
Лінія побудована на перевірених механічних принципах і простій електроніці. Тому вона залишається зручною в роботі та обслуговуванні й водночас дає щільні, добре сформовані бруски, яких очікують роздрібні та інституційні покупці.
• Безперервний процес в одному потоці. Мильна стружка потрапляє в змішувач і виходить з лінії штампованими, нарізаними брусками без проміжної ручної обробки, тож потреба в персоналі мала, а продуктивність стабільна, до 300 кг/год.
• Широкий діапазон жирних кислот. Лінія працює з рецептурами від 40% до 80% активної речовини: від економного господарського мила до побутового мила вищої якості на тому самому обладнанні.
• Вакуумна екструзія для щільних брусків. Двоступеневий екструдер видаляє повітря з мильної маси під вакуумом і дає тверді, гладкі бруски, які чітко тримають штампований логотип і не тріскаються.
• Повністю індивідуальний формат бруска. Довжина різання регулюється від 60 до 400 мм, а штамп виготовляється під ваш логотип, форму та вагу, від компактних брусків 100 г до великих блоків 400 г.
• Компактні габарити. Основна лінія вміщується в цех площею близько 50 м² (10 × 5 × 3 м) без зони пакування, тож підходить для наявних приміщень без великих будівельних робіт.
• Гігієнічні контактні поверхні. Усі деталі, що контактують з милом, виготовлені з нержавіючої сталі, а рами з масивної вуглецевої сталі для жорсткості та тривалого терміну служби.
• Масштабована специфікація. Ту саму архітектуру можна збільшити, якщо попит зросте, тож початкові інвестиції в лінію господарського мила залишаються захищеними.
Наведені нижче дані описують стандартну конфігурацію лінії з чотирьох машин на 300 кг/год. Потужність, габарити й маса вказані для кожної машини окремо, щоб ви могли точно спланувати комунікації, фундаменти та розміщення в цеху.
| Машина | Продуктивність | Потужність | Габарити (мм) | Маса |
|---|---|---|---|---|
| Змішувач для мила | 300 кг/год | 2,2 кВт | 1500 × 1000 × 1150 | 500 кг |
| Трьохвалковий млин | 300 кг/год | 4 кВт | 975 × 820 × 950 | 600 кг |
| Двошнековий вакуумний екструдер | 300 кг/год | 4 + 7,5 кВт | 1800 × 1500 × 1650 | 1500 кг |
| Машина різання та штампування | 300 кг/год | – | 1000 × 800 × 1350 | 138 кг |
| Діаметр валків (млин) | 150 мм | 150 мм | 150 мм | 150 мм |
| Діаметр шнека екструдера | 180 мм | 180 мм | 180 мм | 180 мм |
| Довжина відрізаного бруска | 60–400 мм (регулюється) | 60–400 мм (регулюється) | 60–400 мм (регулюється) | 60–400 мм (регулюється) |
| Загальна встановлена потужність | ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц | ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц | ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц | ≈ 25 кВт, 380 В, 50 Гц |
| Площа цеху | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) | ≥ 50 м² (10 × 5 × 3 м) |
| Оператори | 2–4 особи | 2–4 особи | 2–4 особи | 2–4 особи |
З продуктивністю від 100 до 300 кг на годину лінія покриває діапазон, потрібний більшості нових і зростаючих миловарних бізнесів. Реальна продуктивність залежить від ваги бруска, якості жирних кислот у стружці та рівномірності завантаження змішувача. Важчий брусок 250 г виходить з лінії з іншою швидкістю на хвилину, ніж тонкий брусок 120 г.
Формат бруска справді гнучкий. Довжина різання охоплює 60–400 мм, а штамп за вашим макетом дозволяє витиснути назву бренду, логотип або декоративний рельєф на кожному бруску. Тому те саме обладнання можна переключати між кількома продуктами чи контрактами private label, змінюючи лише штамп і рецептуру.
Ця лінія призначена для виробників твердого господарського мила для побутового та інституційного прибирання. Вона підходить новим миловарним фабрикам, контрактним виробникам брусків private label і відомим брендам, які додають окрему лінію господарського мила поряд з виробництвом туалетного мила. Оскільки малюнок бруска повністю налаштовується, одна машина може обслуговувати кілька роздрібних брендів.
Типові готові продукти: економне та стандартне господарське мило, багатофункціональне мило для прибирання й бруски з миючими добавками, де мильна стружка змішується з мийними компонентами, барвником і ароматизатором. У проєктах повного заводу лінію доповнює машина омилення, яка перетворює олії на стружку, а менші виробництва купують готову стружку й використовують лише цю лінію фінішної обробки. Повний асортимент обладнання можна порівняти в огляді ліній виробництва мила.
Регіональні дистриб'ютори та експортери теж обирають цей формат, бо він постачається компактним комплектом машин і швидко вводиться в експлуатацію, тож покупець виходить на товарний випуск невдовзі після монтажу.
Лінія живиться рафінованою мильною стружкою, до якої в змішувачі додають пігмент, ароматизатор і функціональні добавки. Кольорові пасти й порошки, ароматичні олії, оптичні відбілювачі та наповнювачі дозуються відповідно до вашої рецептури, а рівень активних жирних кислот від 40% до 80% задається вибором стружки та співвідношенням добавок.
| Матеріал | Роль у бруску |
|---|---|
| Мильна стружка (мильні гранули) | Мильна основа, що дає вміст жирних кислот |
| Пігмент / кольорова паста | Колір бруска та впізнаваність бренду |
| Ароматизатор | Запах готового господарського мила |
| Наповнювачі та мийні добавки (опційно) | Контроль собівартості та миюча здатність |
1. Змішування. Мильну стружку, барвник і ароматизатор завантажують у змішувач, який рівномірно розподіляє кожну добавку в мильній масі.
2. Рафінування. Суміш проходить через трьохвалковий млин, який перетирає її в тонку однорідну стрічку й рівномірно розподіляє пігмент і аромат.
3. Екструзія. Двошнековий вакуумний екструдер ущільнює рафіновану масу, видаляє повітря й видавлює крізь формувальну насадку безперервний щільний брус.
4. Різання. Екструдований брус ріжеться на обрану довжину, від 60 до 400 мм, на швидкості лінії.
5. Штампування. Кожна заготовка пресується в штампувальній машині, яка витискає логотип і остаточну форму, і виходить готовий до продажу брусок господарського мила.
Основну роботу для якості готового бруска виконують два етапи лінії: трьохвалковий млин і вакуумний екструдер. Помел доводить мило до тонкої рівномірної текстури й розподіляє колір і аромат по всій масі, тому в готовому бруску немає смуг чи м'яких ділянок. Потім екструдер видаляє повітря й стискає масу, завдяки чому брусок стає твердим, щільним, з чистими гранями зрізу.
Оскільки повітря з мила видаляється ще до формування, тиснений логотип залишається чітким, а краї рівними й не кришаться. Результат: однорідний брусок професійного вигляду, який добре складається та пакується й виглядає однаково протягом усієї партії. Саме такий щільний і стабільний фініш є однією з головних причин, чому виробники обирають лінію з помелом та екструзією замість холодного заливання чи ручного різання.
Яку продуктивність може досягти ця лінія господарського мила?
Стандартна конфігурація працює від 100 до 300 кг на годину. Продуктивність залежить від розміру бруска, рецептури та безперервності подачі стружки.
Лінія робить мило з олії чи лише обробляє стружку?
Це лінія фінішної обробки: вона перетворює готову мильну стружку на бруски. Щоб отримати стружку із сирих олій, перед нею додають етап омилення.
Чи можна виготовляти бруски з моїм логотипом і формою?
Так. Машина різання регулюється від 60 до 400 мм, а штамп виготовляється під ваш логотип, вагу та форму, тож та сама лінія може обслуговувати кілька продуктів private label.
Чи підходить лінія для стартапу?
Так. Компактні габарити, бригада з двох-чотирьох осіб і помірне енергоспоживання роблять її поширеною першою інвестицією для компаній, що запускають власний бренд мила в брусках.
Скільки операторів і скільки місця потрібно?
Зазвичай два-чотири оператори, а основна лінія вміщується в цех площею близько 50 м² розміром 10 × 5 × 3 м без зони пакування.
Яке електроживлення потрібне лінії?
Близько 25 кВт встановленої потужності від трифазної мережі 380 В, 50 Гц покривають чотири основні машини лінії.
• Розрахована на безперервну роботу. Масивні рами з вуглецевої сталі та контактні деталі з нержавійки дозволяють довгі виробничі зміни зі стабільною якістю бруска.
• Стабільність, контрольована процесом. Рафінування в млині та вакуумна екструзія дають однаково щільні бруски з чітким тисненням партія за партією.
• Низька вартість експлуатації. Бригада з двох-чотирьох осіб і споживання близько 25 кВт тримають низькими витрати на працю та енергію на тонну.
• Побудована навколо вашого продукту. Розмір, вага, колір, аромат і штамп бруска налаштовуються під вашу рецептуру та бренд.
• Зрозумілий шлях розширення. Архітектура масштабується та інтегрується з обладнанням для омилення й пакування з ширшого асортименту ZAOTECH.
Від мильної стружки до штампованого, готового до продажу бруска: ця лінія ZAOTECH дає малим і середнім виробникам надійний, повністю налаштовуваний шлях до комерційного виробництва господарського мила.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
