Безперервно переробляє цілі піддони з цвяхами на однорідну чисту тріску.
| Параметр | Значення |
| Тип процесу | Лінія, призначена для подрібнення: подача, подрібнення, сепарація, вивантаження |
| Сировина | Цілі дерев’яні піддони, зокрема EUR 1200×800 мм, з цвяхами |
| Подрібнення | Двовальний шредер, високий крутний момент, низька швидкість |
| Калібрування | Змінне сито для сталої тріски |
| Сепарація металу | Магнітний сепаратор на вивантажувальному конвеєрі |
| Вивантаження | Конвеєр із прямим вивантаженням у контейнер чи причіп |
| Захист від заклинювання | Автоматична зміна напрямку обертання при перевантаженні |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
| Прийнятний матеріал | Примітки |
| Піддони EUR і нестандартні | Цілі, з цвяхами та металевими стрічками |
| Піддони, що не підлягають ремонту | З потоків збору та ремонту |
| Дерев’яні ящики та тара | Переробляються на тій самій лінії |
| Обрізки пиломатеріалів | Обрізки, каркаси та пакувальна деревина |
Коли пріоритетом є продуктивність, спеціалізована лінія подрібнення піддонів обробляє безперервний потік піддонів, перетворюючи їх на деревну тріску сталого розміру. Лінія побудована навколо подрібнення: подавальний конвеєр, надійний двовальний шредер, розрахований на обсяг, магнітна сепарація цвяхів на виході та конвеєр, що вантажить напряму в контейнер чи причіп.
Лінія подрібнення піддонів зосереджена на одному й робить це без перерв: подрібнює. Проста конфігурація з невеликою кількістю етапів означає високу продуктивність, контрольоване споживання та менше обслуговування. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки і те, як кожна одиниця вписується в потік.
• Висока стала продуктивність - безперервна подача, подрібнення без пауз і пряме вивантаження.
• Проста конфігурація - мало етапів означає менше точок відмови й коротке обслуговування.
• Цілі піддони, з цвяхами - двовальний шредер розриває піддон повністю, без ручного розбирання.
• Тріска сталого розміру - сито калібрує вихід, партія за партією.
• Магнітна сепарація на виході - цвяхи та стрічки витягуються безперервно.
• Пряме завантаження - конвеєр вивантажує напряму в контейнер чи причіп.
• Автоматичний реверс при заклинюванні - подрібнення триває без ручного втручання.
• Робота з мінімальним персоналом - один оператор подає матеріал і наглядає за лінією.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Тип процесу | Лінія, призначена для подрібнення: подача, подрібнення, сепарація, вивантаження |
| Сировина | Цілі дерев’яні піддони, зокрема EUR 1200×800 мм, з цвяхами |
| Подрібнення | Двовальний шредер, високий крутний момент, низька швидкість |
| Калібрування | Змінне сито для сталої тріски |
| Сепарація металу | Магнітний сепаратор на вивантажувальному конвеєрі |
| Вивантаження | Конвеєр із прямим вивантаженням у контейнер чи причіп |
| Захист від заклинювання | Автоматична зміна напрямку обертання при перевантаженні |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
Лінія подрібнення піддонів потрібна великим логістичним центрам, збирачам піддонів і виробникам біомаси, де добовий обсяг вимагає безперервної переробки. Лінія швидко перетворює громіздкі запаси на компактну тріску, завантажену одразу на відвантаження.
Промислове подрібнювальне обладнання має відповідати вимогам безпеки Європейського Союзу. Щодо інтеграції в повний потік дивіться також комплексні рішення за галузями.
Отримана тріска йде переважно як біомаса на теплові станції та когенерацію. Калібрована фракція може живити заводи деревних плит або, після додаткового помелу, лінії пелет.
Відмінність від повної лінії переробки - у фокусі: тут мета - тонни на годину однієї добре каліброваної фракції, з невеликою кількістю етапів і простою експлуатацією.
З прямим завантаженням у контейнер, без проміжних перевантажень, лінія скорочує логістичний ланцюг і зменшує експлуатаційні витрати на тонну.
Лінія оптимізована під піддони, але приймає й подібну пакувальну деревину. Цвяхи та металеві стрічки розрізаються під час подрібнення й витягуються магнітом на виході.
| Прийнятний матеріал | Примітки |
|---|---|
| Піддони EUR і нестандартні | Цілі, з цвяхами та металевими стрічками |
| Піддони, що не підлягають ремонту | З потоків збору та ремонту |
| Дерев’яні ящики та тара | Переробляються на тій самій лінії |
| Обрізки пиломатеріалів | Обрізки, каркаси та пакувальна деревина |
1. Піддони кладуться на подавальний конвеєр.
2. Конвеєр рівномірно подає їх у приймальний отвір шредера.
3. Два зустрічно обертові вали розривають цілі піддони разом із цвяхами.
4. При перевантаженні напрямок обертання валів змінюється автоматично.
5. Сито калібрує тріску, а магнітний сепаратор витягує цвяхи та стрічки.
6. Вивантажувальний конвеєр розвантажує напряму в контейнер чи причіп.
Чим лінія подрібнення піддонів відрізняється від повної лінії переробки?
Лінія подрібнення націлена на високу продуктивність з однією каліброваною фракцією. Повна лінія додає тонкий помел і багатоступеневе просіювання для кількох фракцій.
Якої продуктивності досягає лінія?
Продуктивність підбирається під кількість піддонів, що переробляються, графік роботи та потрібний розмір тріски.
Чи стабільний розмір тріски?
Так. Сито калібрує вихід, а магнітний сепаратор видаляє метал.
Чи можна пізніше додати тонкий помел?
Так. Після магнітного сепаратора можна додати млин, щоб виробляти тирсу для пелет і брикетів.
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
