Лінія подрібнення і сортування металу URSTAG

Відпрацьовані електродвигуни, статори та змішані металеві відходи містять цінні мідь, залізо, алюміній і сталь, але все це змішане й важко розділяється вручну. Лінія подрібнення та сортування металу вирішує цю задачу в одному автоматизованому потоці: подрібнює матеріал на дрібні фракції, а потім розділяє метали магнітною сепарацією для заліза й сталі та сепаратором вихрових струмів для кольорових металів, даючи фракції міді, заліза та алюмінію високої чистоти.

Лінія подрібнення та сортування металу - вибір переробників, які працюють з електродвигунами, статорами, трансформаторами та змішаними металевими відходами й хочуть автоматично відділяти цінні метали, щоб продавати їх за преміальними цінами порівняно з несортованим змішаним брухтом. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки та рішення для вилучення металів.

Ключові переваги вилучення міді та заліза з двигунів

• Подрібнення й сортування в одному потоці, поєднує механічне зменшення з автоматичним розділенням металів, прибираючи дороге ручне сортування.

• Магнітна сепарація для заліза та сталі, магнітний сепаратор точно витягує чорні фракції з подрібненої суміші.

• Сепаратор вихрових струмів для кольорових металів, вихрові струми відділяють мідь і алюміній від непровідних матеріалів і один від одного.

• Чисті ліквідні фракції, мідь, залізо та алюміній, розділені з високою чистотою, продаються дорожче за змішаний брухт.

• Переробка двигунів і статорів, особливо підходить для електродвигунів, статорів з обмоткою та трансформаторів зі змішаним вмістом металів.

• Автоматичне керування, безперервний потік під ПЛК, з автоматичною подачею та сигналізацією про відхилення.

• Вловлювання пилу, система фільтрації підтримує чисте робоче середовище.

• Масштабованість, продуктивність підбирається під обсяг металевих відходів, що переробляються.

Технічні характеристики, лінія подрібнення та сортування металу

Застосування та галузі для переробки змішаних металевих відходів

Лінія подрібнення та сортування металу потрібна переробникам кольорових металів, центрам розбирання електрообладнання та операторам, які збирають відпрацьовані електродвигуни, трансформатори та змішані металеві відходи. Електродвигуни - особливо цінне джерело: вони містять якісну мідь в обмотках, сталь у корпусах і статорах та алюміній у деяких вузлах, і все це змішане й важко розділяється без спеціалізованого обладнання.

Поводження з металевими відходами регулюється на європейському рівні з погляду вилучення матеріалів і захисту довкілля; лінія подрібнення та сортування металу, що постачається в Європу, спроєктована відповідно до вимог Директиви 2008/98/ЄС про відходи. Щодо інтеграції в повний потік вилучення металів дивіться також комплексні рішення за галузями.

Мідь, вилучена з обмоток двигунів, - високоцінна сировина: обмотувальна мідь має високу чистоту й продається за преміальними цінами плавильним та афінажним заводам. Автоматичне відділення міді з подрібненої суміші, без трудомісткого ручного розбирання двигунів, перетворює повільну й дорогу операцію на прибутковий автоматизований потік.

Сепаратор вихрових струмів - ключовий технологічний вузол: він створює змінне магнітне поле, яке наводить вихрові струми в провідних кольорових металах (мідь, алюміній), породжуючи силу відштовхування, що відділяє їх від непровідних матеріалів і, за різницею електропровідності, розділяє їх між собою. Ця технологія дозволяє автоматично вилучати кольорові метали з ефективністю, недосяжною вручну.

Статори з обмоткою, головний вузол електродвигунів, славляться тим, що їх важко переробляти вручну: обмотувальна мідь щільно намотана навколо шихтованого сталевого осердя, і ручне розділення надзвичайно повільне. Лінія подрібнює статор цілком, механічно вивільняючи мідь з обмотки, після чого сепаратори окремо вилучають мідь і сталь, повністю автоматизуючи операцію, яка раніше була трудомісткою.

Використання трьох відділених фракцій - міді, заліза/сталі та алюмінію - дає три джерела доходу з одного й того самого потоку змішаних металевих відходів. Кожен метал має свій ринок і ціну: мідь за преміальними цінами, сталь за біржовою ціною на брухт, алюміній за ціною легких кольорових металів. Розділення з високою чистотою максимізує ціну кожної фракції порівняно з продажем несортованого змішаного брухту.

Матеріали, які можна переробляти

Як це працює

1. Металеві відходи (двигуни, статори, змішані) подаються у шредер.

2. Шредер подрібнює матеріал до дрібних фракцій, вивільняючи метали один від одного.

3. Магнітний сепаратор витягує чорні фракції (залізо, сталь) із суміші.

4. Кольорова фракція, що залишилася, надходить у сепаратор вихрових струмів.

5. Вихрові струми відділяють мідь від алюмінію за різницею електропровідності.

6. Три фракції (мідь, залізо/сталь, алюміній) збираються окремо; пил вловлюється.

Система ПЛК координує потік і сигналізує про відхилення. Правильно налаштована лінія подрібнення та сортування металу дає чисті металеві фракції сталої якості, партія за партією, максимізуючи вартість, вилучену з кожної тонни змішаних металевих відходів.

Часті запитання

Які метали розділяє лінія подрібнення та сортування металу?

Вона відділяє чорні фракції (залізо, сталь) магнітною сепарацією, а кольорові метали (мідь, алюміній) - сепаратором вихрових струмів. Результат - три окремі фракції: мідь, залізо/сталь та алюміній, кожна з високою чистотою й продається окремо за кращими цінами, ніж несортований змішаний металобрухт.

Чи може вона переробляти цілі електродвигуни?

Так. Лінія подрібнює цілі електродвигуни, вивільняючи мідь з обмотки, сталь з корпусу та статорів і алюміній із вузлів. Сепаратори потім окремо вилучають кожен метал, автоматизуючи операцію, яка вручну вимагала б повільного розбирання кожного двигуна.

Що таке сепаратор вихрових струмів і як він працює?

Сепаратор вихрових струмів створює змінне магнітне поле, яке наводить вихрові струми в провідних кольорових металах. Наведені струми породжують силу відштовхування, що відкидає кольорові метали, відділяючи їх від непровідних матеріалів. Різниця в електропровідності між міддю та алюмінієм дозволяє розділити їх на окремі фракції.

Якої чистоти вилучені металеві фракції?

Чистота фракцій залежить від налаштування сепараторів і складу вхідного матеріалу. Добре налаштована лінія дає фракції міді, заліза та алюмінію достатньої чистоти для прямого продажу плавильним заводам. Ретельніше сортування вхідного матеріалу покращує чистоту фракцій на виході.

Чому URSTAG?

URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.

• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.

• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.

• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.

• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.

• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.

Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.