Ударне подрібнення залізного брухту і габаритних металевих відходів міцними молотами.
| Параметр | Значення |
| Принцип | Ударне подрібнення молотками на роторі з великою інерцією |
| Сировина | Металобрухт, кузови, побутова техніка, змішані металеві відходи |
| Молотки | Сталь високої зносостійкості, змінні |
| Сито | Регульоване, визначає розмір фракції на виході |
| Ротор | Масивний, з великою інерцією для потужного удару |
| Корпус | Броньований, стійкий до ударів та абразивного зносу |
| Захист | Від перевантаження та непереробних предметів |
| Керування | ПЛК, контроль навантаження двигуна |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
| Матеріал | Примітки |
| Конструкційний металобрухт | Профілі, листи, сталеві вузли |
| Кузови автомобілів | Після попередньої обробки згідно з нормами щодо ELV |
| Велика побутова техніка | Сталеві корпуси, після дегазації |
| Металеві бочки та ємності | Порожні, без небезпечних залишків |
| Змішані металеві відходи | Чорні та кольорові фракції |
Подрібнення габаритних і товстих металевих відходів потребує сили удару, одного різання тут замало. Молотковий шредер для металу використовує масивні молотки на роторі з великою інерцією, які б’ють по матеріалу з силою, достатньою, щоб ламати, деформувати й дробити металобрухт, кузови автомобілів, побутову техніку та змішані металеві відходи на шматки контрольованого розміру, готові до сепарації та подальшого використання.
Молотковий шредер для металу - основна подрібнювальна машина будь-якого заводу з переробки металу середньої та великої потужності. Ударний принцип молотків ідеальний для твердих і габаритних металевих матеріалів, даючи високу продуктивність і однорідну фракцію на виході. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки та рішення для вилучення металів.
• Ударне подрібнення, ламає матеріал силою молотків на роторі з великою інерцією, що ідеально для твердих і габаритних металів.
• Міцні змінні молотки, молотки зі сталі високої зносостійкості замінюються при зношенні, без заміни ротора.
• Регульоване сито для розміру на виході, нижнє сито визначає розмір фракції; його змінюють під дрібнішу чи грубішу фракцію.
• Однорідна фракція, матеріал виходить сталого розміру, що ідеально для наступної магнітної та вихрострумової сепарації.
• Висока продуктивність, більший обсяг на кіловат-годину порівняно з іншими принципами подрібнення твердих металів.
• Ущільнення при ударі, удар молотків ущільнює фракцію, підвищуючи щільність для перевезення.
• Міцна конструкція, броньований корпус і масивний ротор для безперервної роботи у важких умовах.
• Система захисту, захист від непереробних предметів і перевантаження.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Принцип | Ударне подрібнення молотками на роторі з великою інерцією |
| Сировина | Металобрухт, кузови, побутова техніка, змішані металеві відходи |
| Молотки | Сталь високої зносостійкості, змінні |
| Сито | Регульоване, визначає розмір фракції на виході |
| Ротор | Масивний, з великою інерцією для потужного удару |
| Корпус | Броньований, стійкий до ударів та абразивного зносу |
| Захист | Від перевантаження та непереробних предметів |
| Керування | ПЛК, контроль навантаження двигуна |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
Молотковий шредер для металу використовують у центрах переробки металобрухту, на авторозбірках і на підприємствах, що переробляють габаритні металеві відходи. Ударний принцип ідеальний для матеріалів, які треба ламати й деформувати, де самого різання недостатньо: кузови автомобілів, техніка зі сталевими корпусами та конструкційний металобрухт ефективно переробляються силою молотків.
Поводження з металевими відходами регулюється на європейському рівні; молотковий шредер для металу, що постачається в Європу, спроєктований відповідно до вимог Директиви 2006/42/ЄС щодо машин. Щодо інтеграції в повний потік переробки металу дивіться також комплексні рішення за галузями.
Однорідна фракція на виході - вирішальна перевага для подальшої переробки: магнітні та вихрострумові сепаратори найефективніше працюють з матеріалом сталого розміру. Регульоване сито дає калібровану фракцію, оптимізуючи вихід відділення чорних і кольорових металів на наступних етапах заводу.
Змінні молотки - важлива практична деталь: вони зношуються в контакті з твердими та абразивними металами, але замінюються поодинці при досягненні межі зносу, без заміни всього ротора. Це робить витрати на обслуговування передбачуваними й дозволяє безперервну роботу протягом довгих періодів між капітальними ремонтами.
Ущільнення фракції ударом молотків - часто недооцінена вигода: матеріал виходить зі шредера компактнішим, ніж заходив, а це підвищує щільність для перевезення. Габаритний металобрухт займає багато місця в транспорті; подрібнена й ущільнена фракція знижує вартість перевезення на тонну до плавильних заводів чи до етапу сепарації.
Система захисту критична для безпечної роботи: змішані металеві відходи можуть містити непереробні предмети (масивні ковані сталеві деталі, ємності під тиском), які пошкодили б молотки чи ротор. Системи захисту від перевантаження та викидання непереробних предметів бережуть обладнання й дозволяють переробляти металеві відходи невідомого складу.
| Матеріал | Примітки |
|---|---|
| Конструкційний металобрухт | Профілі, листи, сталеві вузли |
| Кузови автомобілів | Після попередньої обробки згідно з нормами щодо ELV |
| Велика побутова техніка | Сталеві корпуси, після дегазації |
| Металеві бочки та ємності | Порожні, без небезпечних залишків |
| Змішані металеві відходи | Чорні та кольорові фракції |
1. Металеві відходи подаються в камеру подрібнення шредера.
2. Ротор з великою інерцією обертає молотки на високій швидкості.
3. Молотки б’ють по матеріалу, ламаючи й деформуючи його ударом.
4. Роздрібнений матеріал проходить крізь нижнє сито, коли досягає заданого розміру.
5. Калібрована фракція вивантажується на конвеєр у напрямку етапу сепарації.
6. Система захисту викидає непереробні предмети й запобігає перевантаженню.
Система ПЛК контролює навантаження двигуна й сигналізує про відхилення. Правильно експлуатований молотковий шредер дає однорідну фракцію зі сталою продуктивністю, оптимізуючи наступні етапи сепарації та максимізуючи вихід заводу з переробки металу.
Чим він відрізняється від ножового шредера?
Молотковий шредер подрібнює ударом, що ідеально для твердих і габаритних матеріалів, які треба ламати й деформувати. Ножовий шредер ріже матеріал і краще підходить для матеріалів, які легко різати. Для металобрухту, кузовів і конструкційних металів молотковий принцип ефективніший і надійніший.
Як часто змінюють молотки?
Ресурс молотків залежить від типу та абразивності матеріалу й від обсягу переробки. Молотки періодично оглядають і замінюють поодинці при досягненні межі зносу. Заміна є плановою операцією обслуговування, без заміни всього ротора.
Якого розміру фракцію він дає?
Розмір фракції на виході визначається нижнім ситом, яке є змінним. Для дрібніших фракцій встановлюють сито з меншими отворами; для грубіших - з більшими. Розмір обирається за вимогами наступного етапу сепарації.
Чи може він переробляти кузови автомобілів?
Так, після попередньої обробки згідно з нормами щодо ELV (злив рідин, зняття шин, акумулятора). Шредер відповідної потужності переробляє підготовлені кузови, ламаючи їх ударом на фракції, придатні до подальшого відділення чорних і кольорових металів.
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
