| Forță max pliere (tone) | 0,8 |
| Lungime maximă lucru (mm) | 145 |
| Lățime maximă lucru (mm) | 45 |
| Grosime minimă tablă (mm) | 1 |
| Raza de îndoire (mm) | 3 |
| Unghi maxim pliere | 135° |
| Precizie unghi | ±1,5° |
| Dimensiuni celulă (mm) | 3047×1040×1960 |
| Tip pliere | Cu lame — folding (înfășurare), nu press brake |
| Lame | Oțel aliat HRC 56–58 — 10–15 buc./min |
| Sistem control | CNC flexibil — Beckhoff / Omron, 100 seturi comenzi, 3D viz. |
| Software programare | AutoPath offline (Delem) — CAD → traiectorie 0,7–1,47 sec/piesă |
| Reducere ciclu | 60% față de îndoire manuală convențională |
| Sistem acționare | Complet — Siemens / ABB / Beckhoff, 0,16 kW/axă, max 310 kW total |
| Încărcare/descărcare | Automată cu vacuum, max 65 kg, 30 tone/oră — Beckhoff / Omron |
| Cadru | Heavy-duty oțel tratat termic — Fibro / Customize + Steel |
WyCell A Series este o celulă robotizată automată de pliere tablă cu lame, complet automatizată, cu sistem de încărcare și descărcare automată, software de programare offline AutoPath cu generare automată a traiectoriei și reducere a ciclului de producție cu 60%, disponibilă în 4 configurații — de la A 0,8t (format max 145 mm) până la A 2,8t (format max 4900×1250 mm). Spre deosebire de presele de îndoire WyBend care utilizează punch și matriță sub forțe mari, această celulă robotizată automată de pliere tablă utilizează lame de pliere din oțel aliat HRC 56–58 care pliază tabla prin mișcare de înfășurare — un principiu mecanic complet diferit care permite automatizarea completă cu software de programare offline și generare automată a traiectoriei pentru 100 de seturi de comenzi personalizate.
Celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series este soluția pentru producătorii care pliază volume mari de piese identice sau similare și vor să elimine complet manopera operatorului de la îndoire — sistemul automat de încărcare și descărcare procesează colete de până la 65 kg la o rată de 30 tone pe oră, cu software AutoPath generând automat traiectoria de pliere din fișierul CAD al piesei fără programare manuală.
Avantajele principale ale celulei robotizate automate de pliere tablă WyCell A Series
• Automatizare completă — încărcare, pliere și descărcare fără operator — celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series operează complet automat: sistemul de vacuum preia blank-ul, sistemul de control execută secvența de pliere programată și sistemul de descărcare evacuează piesa finită, fără intervenția operatorului pe durata ciclului de producție.
• Software AutoPath offline — generare automată traiectorie din CAD — software-ul de programare offline AutoPath (Delem) generează automat traiectoria de pliere din fișierul CAD al piesei, cu simulare vizuală 3D în 0,7–1,47 secunde per piesă; operatorul nu programează manual secvența de pliere — o introduce din CAD și sistemul calculează singur traiectoria optimă.
• Reducere ciclu de producție cu 60% — combinația de programare automată, eliminarea timpilor de pregătire manuală și ciclul automat fără pauze între piese reduce cu 60% ciclul total de producție față de îndoirea manuală pe prese convenționale pe aceleași piese.
• Lame din oțel aliat HRC 56–58 — 10–15 buc./min — lamele de pliere din oțel aliat tratat termic la duritatea HRC 56–58 asigură durabilitate ridicată și precizie geometrică pe termen lung, cu frecvența de pliere de 10–15 buc./minut în funcție de complexitatea piesei și formatul procesat.
• Sistem de control flexibil CNC cu 100 seturi comenzi — sistemul de control Beckhoff / Omron stochează 100 de seturi de comenzi personalizate cu vizualizare 3D și suport multi-language, permițând producția flexibilă de piese diverse fără reprogramare manuală între comenzi diferite.
• Sistem automat de încărcare/descărcare — 30 tone/oră — sistemul de încărcare cu vacuum al celulei robotizate automate de pliere tablă preia blank-uri de până la 65 kg cu ghidare pneumatică precisă, la o rată de procesare de 30 tone pe oră — eliminând necesitatea operatorilor de alimentare și descărcare pentru volume mari de producție.
• 4 modele — format 145 mm la 4900×1250 mm — gama WyCell A acoperă de la celule compacte pentru piese mici (A 0,8t, max 145 mm) până la celule mari pentru piese de mobilier și panouri (A 2,8t, max 4900×1250 mm), cu aceeași arhitectură de automatizare completă pe toate modelele.
Specificații tehnice celulă robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series
| Parametru | A 0,8t | A 1,6t | A 2,5t | A 2,8t |
|---|---|---|---|---|
| Forță max pliere (tone) | 0,8 | 1,6 | 2,5 | 2,8 |
| Lungime maximă lucru (mm) | 145 | 700 | 2700 | 4900 |
| Lățime maximă lucru (mm) | 45 | 700 | 1250 | 1250 |
| Grosime minimă tablă (mm) | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Raza de îndoire (mm) | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Unghi maxim pliere | 135° | 135° | 135° | 135° |
| Precizie unghi | ±1,5° | ±1,5° | ±1,5° | ±1,5° |
| Dimensiuni celulă (mm) | 3047×1040×1960 | 3847×1270×1960 | 5647×1770×1960 | 9047×1770×1960 |
| Tip pliere | Cu lame — folding (înfășurare), nu press brake | Cu lame — folding (înfășurare), nu press brake | Cu lame — folding (înfășurare), nu press brake | Cu lame — folding (înfășurare), nu press brake |
| Lame | Oțel aliat HRC 56–58 — 10–15 buc./min | Oțel aliat HRC 56–58 — 10–15 buc./min | Oțel aliat HRC 56–58 — 10–15 buc./min | Oțel aliat HRC 56–58 — 10–15 buc./min |
| Sistem control | CNC flexibil — Beckhoff / Omron, 100 seturi comenzi, 3D viz. | CNC flexibil — Beckhoff / Omron, 100 seturi comenzi, 3D viz. | CNC flexibil — Beckhoff / Omron, 100 seturi comenzi, 3D viz. | CNC flexibil — Beckhoff / Omron, 100 seturi comenzi, 3D viz. |
| Software programare | AutoPath offline (Delem) — CAD → traiectorie 0,7–1,47 sec/piesă | AutoPath offline (Delem) — CAD → traiectorie 0,7–1,47 sec/piesă | AutoPath offline (Delem) — CAD → traiectorie 0,7–1,47 sec/piesă | AutoPath offline (Delem) — CAD → traiectorie 0,7–1,47 sec/piesă |
| Reducere ciclu | 60% față de îndoire manuală convențională | 60% față de îndoire manuală convențională | 60% față de îndoire manuală convențională | 60% față de îndoire manuală convențională |
| Sistem acționare | Complet — Siemens / ABB / Beckhoff, 0,16 kW/axă, max 310 kW total | Complet — Siemens / ABB / Beckhoff, 0,16 kW/axă, max 310 kW total | Complet — Siemens / ABB / Beckhoff, 0,16 kW/axă, max 310 kW total | Complet — Siemens / ABB / Beckhoff, 0,16 kW/axă, max 310 kW total |
| Încărcare/descărcare | Automată cu vacuum, max 65 kg, 30 tone/oră — Beckhoff / Omron | Automată cu vacuum, max 65 kg, 30 tone/oră — Beckhoff / Omron | Automată cu vacuum, max 65 kg, 30 tone/oră — Beckhoff / Omron | Automată cu vacuum, max 65 kg, 30 tone/oră — Beckhoff / Omron |
| Cadru | Heavy-duty oțel tratat termic — Fibro / Customize + Steel | Heavy-duty oțel tratat termic — Fibro / Customize + Steel | Heavy-duty oțel tratat termic — Fibro / Customize + Steel | Heavy-duty oțel tratat termic — Fibro / Customize + Steel |
Pliere cu lame versus îndoire cu press brake — ce diferențiază WyCell A de familia WyBend
Presele WyBend (NC, C, E, H, G, T) utilizează punch și matriță sub forțe de 40–14000 tone pentru îndoirea tablei prin presare — metoda standard pentru profile complexe, grosimi mari și formate diverse. Celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series utilizează lame de pliere care înfășoară tabla în jurul unui profil prin mișcare de rotație — metoda folding, diferită fundamental de press brake.
Avantajul principal al plierii cu lame față de press brake este automatizabilitatea completă — blank-ul este prins fix și lamele se rotesc în jurul lui, permițând robotizarea completă a alimentării și descărcării. La press brake, operatorul trebuie să repoziționeze tabla pentru fiecare îndoire — o operație dificil de automatizat complet. Dezavantajul este că plierea cu lame se limitează la grosimi mai mici (până la câțiva mm în funcție de material), formate mai limitate și unghiuri de maximum 135°. UZINEX asigură consultanță pentru determinarea metodei optime.
Aplicații și industrii pentru celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series
Celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series este destinată producătorilor de piese metalice cu volume mari și geometrii repetitive — carcase de aparatură electronică, panouri de control, dulapuri electrice mici, componente de mobilier metalic și profile de ventilație — unde automatizarea completă a ciclului de pliere reduce costul manoperei și variabilitatea umană la zero.
Fabricile de dulapuri electrice și carcaselor de echipamente industriale utilizează modelele A 2,5t și A 2,8t ale celulei robotizate automate de pliere tablă pentru producția automată în serie a panourilor frontale, pereților laterali și ușilor din tablă de 1–3 mm, cu software AutoPath generând automat secvența de pliere din fișierul DXF al piesei și sistemul de vacuum alimentând și descărcând automat la rata de 30 tone pe oră.
Producătorii de mobilier metalic și sisteme de rafturi utilizează modelul A 2,8t al celulei robotizate automate de pliere tablă pentru formatele de până la 4900×1250 mm specifice panourilor de mobilier, cu automatizarea completă a ciclului de producție permițând funcționarea pe mai multe schimburi cu supraveghere minimă.
Cum funcționează celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series
1. Import fișier CAD și generare automată traiectorie AutoPath — operatorul importă fișierul DXF/DWG al piesei în software-ul AutoPath offline; sistemul generează automat traiectoria completă de pliere în 0,7–1,47 secunde, cu simulare 3D vizuală pentru verificarea secvenței înainte de producție.
2. Încărcare automată cu sistem vacuum — sistemul de vacuum preia blank-ul din stivă și îl poziționează precis pe masa celulei, cu ghidare pneumatică pentru centrarea exactă față de axele de pliere programate.
3. Pliere secvențială cu lame HRC 56–58 — lamele din oțel aliat execută secvența de pliere programată prin mișcări de înfășurare în jurul blank-ului la unghi de până la 135°, cu precizia de ±1,5° menținută pe toată seria de producție fără variabilitate umană.
4. Verificare automată și corectare — sistemul de control Beckhoff/Omron monitorizează fiecare pliere și corectează automat parametrii dacă detectează deviații față de toleranța de ±1,5° programată.
5. Descărcare automată și alimentare lot următor — piesa finită este descărcată automat și stivuită; sistemul de vacuum alimentează imediat blank-ul următor, cu ciclul complet repetându-se fără intervenție manuală la rata de 30 tone pe oră.
Întrebări frecvente despre celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series
Ce grosimi de tablă poate plia celula WyCell A Series?
Celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series procesează tablă metalică de la 1 mm grosime minimă; grosimea maximă depinde de modelul ales și de materialul procesat. Pe oțel carbon moale, grosimile tipice procesate sunt de 0,5–3 mm pe modelele mici și 1–5 mm pe modelele mari; pe inox și aluminiu grosimea maximă este mai mică față de oțelul carbon. UZINEX asigură consultanță pentru verificarea compatibilității cu grosimea și materialul specific al clientului.
Cât timp durează programarea unei piese noi pe WyCell A Series?
Software-ul AutoPath offline generează automat traiectoria de pliere din fișierul CAD al piesei în 0,7–1,47 secunde per piesă — practic instantaneu. Timpul total de pregătire pentru o piesă nouă include importul fișierului CAD, verificarea simulării 3D și transferul programului la celulă, cu durată totală de câteva minute față de orele necesare programării manuale a unui press brake pentru piese complexe cu secvențe lungi de îndoire.
Pentru ce volum de producție se justifică investiția în celula robotizată WyCell A față de o presă CNC cu operator?
Investiția în celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series se justifică economic în două scenarii: (1) producție repetitivă pe 2–3 schimburi cu volume de mii de piese pe lună unde costul manoperei pe 3 schimburi de operatori plus variabilitatea umană devin substanțiale față de un singur supraveghetor pentru celula automată; (2) producție cu cerințe de uniformitate strictă unde variabilitatea introdusă de mai mulți operatori este inacceptabilă. Pentru producția cu serii mici și mix mare de profile complexe cu unghiuri sub 135° sau grosimi mari, presele CNC WyBend C/E cu operator rămân alegerea economică optimă. UZINEX asigură consultanță cu analiză ROI concretă pe baza producției specifice a clientului.
Care e diferența practică între pliere cu lame WyCell și îndoire press brake WyBend?
Press brake (WyBend) prinde tabla între un punch superior și o matriță inferioară și aplică forță verticală — operatorul repoziționează tabla pentru fiecare îndoire din secvență. Pliere cu lame (WyCell) prinde tabla fix și rotește lamele în jurul ei pentru a o înfășura — tabla nu se mișcă, doar sculele. Această diferență explică: WyBend acoperă orice geometrie și grosimi de la 0,5 la 200 mm dar e dificil de automatizat complet; WyCell se limitează la grosimi mai mici și unghiuri sub 135° dar e robotizat complet, eliminând operatorul de la îndoire. Alegerea depinde 100% de geometria pieselor și volumul de producție specific atelierului.
Este eligibilă celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series pentru finanțare europeană?
Da. UZINEX livrează echipamente pentru proiecte cu fonduri europene — PNRR, Program Regional, Programul Tranziție Justă — și este membră a Enterprise Europe Network. Celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series poate fi inclusă în dosare de finanțare pentru automatizarea producției și eliminarea manoperei repetitive. UZINEX asigură documentația tehnică completă pentru proceduri de achiziție publică și licitații.
De ce UZINEX pentru celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series
• Consultanță tehnică gratuită — WyCell sau WyBend, model optim — UZINEX evaluează grosimile, formatele, unghiurile și volumul de producție pentru a determina dacă pliere cu lame (WyCell) sau press brake (WyBend) este soluția optimă, și modelul corect din familia selectată.
• Transport, montaj și punere în funcțiune incluse gratuit — celula robotizată automată este livrată, instalată și pornită la locația clientului de echipa tehnică UZINEX, cu importul bibliotecii de piese existente în AutoPath și instruirea completă a operatorilor.
• Garanție extinsă 60 de luni — garanție pentru toate componentele cu suport tehnic și intervenție în sub 36 de ore.
• Suport tehnic național în sub 36 de ore — linie telefonică 24/7 și intervenție fizică sau video rapidă.
• Manual inteligent AI inclus — documentație completă cu asistență AI pentru 96%+ din solicitările tehnice, inclusiv pentru software-ul AutoPath.
• Eligibilitate completă pentru fonduri europene — documentație și suport pentru finanțare UE, PNRR, fonduri structurale pentru proiecte de automatizare.
Celula robotizată automată de pliere tablă WyCell A Series este soluția pentru producătorii care vor zero manoperă la pliere — cu automatizare completă încărcare/descărcare la 30 tone/oră, software AutoPath offline cu generare traiectorie automată din CAD în sub 1,5 secunde, reducere ciclu 60%, lame HRC 56–58 la 10–15 buc./min și unghi max 135°, în 4 modele de la format 145 mm la 4900×1250 mm.
Pentru o perspectivă completă asupra procesului, catalogul UZINEX mai cuprinde Centru de Îndoire CNC PBE-2500 DURMAPRESS, Presă CNC de Îndoit Tablă WyBend C Series și Presă CNC Înaltă Precizie WyBend E Series.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Linia robotizată de paletizare ne-a redus costurile cu 38% în primul an. Implementarea a fost impecabilă."
„Am echipat 3 depozite cu motostivuitoare Uzinex. Service-ul este disponibil 24/7."
„Aveam un proiect cu fonduri europene blocat de un furnizor care nu mai livra. Uzinex a preluat dosarul tehnic și a livrat tot echipamentul în timpul prevăzut de contractul de finanțare. Ne-au salvat literalmente proiectul."
„Echipa de ingineri Uzinex ne-a ajutat să dimensionăm corect toată linia de producție."
„Linia robotizată de paletizare ne-a redus costurile cu 38% în primul an. Implementarea a fost impecabilă."
„Am echipat 3 depozite cu motostivuitoare Uzinex. Service-ul este disponibil 24/7."
„Aveam un proiect cu fonduri europene blocat de un furnizor care nu mai livra. Uzinex a preluat dosarul tehnic și a livrat tot echipamentul în timpul prevăzut de contractul de finanțare. Ne-au salvat literalmente proiectul."
„Echipa de ingineri Uzinex ne-a ajutat să dimensionăm corect toată linia de producție."
„Mașina de tăiere laser livrată în 3 săptămâni. Calitatea suprafețelor de tăiere este excepțională."
„Pe un contract POIM aveam nevoie de o linie completă într-un termen imposibil. Uzinex a propus o configurație alternativă conformă cu cerințele de finanțare și a livrat cu 3 săptămâni înainte de deadline."
„Cele 4 brațe robotice de sudură au transformat complet linia noastră. ROI în 14 luni."
„Piese de schimb originale, livrate next-day din Otopeni. Zero downtime în ultimii 2 ani."
„Mașina de tăiere laser livrată în 3 săptămâni. Calitatea suprafețelor de tăiere este excepțională."
„Pe un contract POIM aveam nevoie de o linie completă într-un termen imposibil. Uzinex a propus o configurație alternativă conformă cu cerințele de finanțare și a livrat cu 3 săptămâni înainte de deadline."
„Cele 4 brațe robotice de sudură au transformat complet linia noastră. ROI în 14 luni."
„Piese de schimb originale, livrate next-day din Otopeni. Zero downtime în ultimii 2 ani."
„Linia de ambalare automată a triplat capacitatea fabricii. Investiție amortizată în 18 luni."
„Pe un proiect cu fonduri europene am rămas fără furnizor în plină execuție. Uzinex a intrat în 48h, a refăcut specificațiile tehnice și a livrat la termen. Fără ei, pierdeam finanțarea."
„Echipamente de inspecție industrială perfecte pentru linia noastră de control calitate."
„Aveam un audit pe finanțarea PNRR și echipamentul promis nu apăruse. Uzinex l-a livrat și pus în funcțiune în 5 zile. Auditorii au plecat mulțumiți, dosarul a trecut fără observații."
„Linia de ambalare automată a triplat capacitatea fabricii. Investiție amortizată în 18 luni."
„Pe un proiect cu fonduri europene am rămas fără furnizor în plină execuție. Uzinex a intrat în 48h, a refăcut specificațiile tehnice și a livrat la termen. Fără ei, pierdeam finanțarea."
„Echipamente de inspecție industrială perfecte pentru linia noastră de control calitate."
„Aveam un audit pe finanțarea PNRR și echipamentul promis nu apăruse. Uzinex l-a livrat și pus în funcțiune în 5 zile. Auditorii au plecat mulțumiți, dosarul a trecut fără observații."
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Echipamentele din portofoliu sunt acum eligibile pentru proceduri guvernamentale clasificate și pentru contracte cu MApN și IGSU.
Ghid practic pentru companii care vor să implementeze linii de producție prin PNRR, POCU sau POIM fără riscul dezangajării.
Uzinex își deschide sediul central în Parcul Științific & Tehnologic Tehnopolis din Iași, cu laborator de training pentru clienți.
Analiză a adopției roboticii industriale, blocajelor în finanțarea UE și direcțiilor de dezvoltare 2026-2028.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.