| Capacitate de saponificare | 1000–1500 kg/h |
| Rezervor de topire a uleiurilor | 3 m³, topește și amestecă uleiurile, alimentat prin pompă de ulei |
| Dozare ulei | Debitmetru de ulei + comutator de comandă, 3 kW |
| Bazin de dizolvare a sodei | 3 m³, cu conducte și robineți |
| Pompă pentru soluția de sodă | Dozare controlată către rezervorul superior, 3 kW |
| Rezervor superior de sodă | 1 m³, cu scală de măsurare |
| Putere instalată | > 100 kW, 380 V, 50 Hz |
| Suprafață atelier | ≥ 250 m² (25 × 10 × 3,5 m) |
| Operatori | 4–6 persoane |
| Produs la ieșire | Tăiței de săpun uscați, pentru linia de finisare |
Mașina de saponificare ZAOTECH transformă uleiurile brute și soda caustică în bază de săpun, pe care apoi o usucă și o transformă în tăiței de săpun gata de finisare. Cu o capacitate de 1000–1500 kg pe oră, este partea de început a unei fabrici complete, de la ulei la bucată, și le permite producătorilor să controleze calitatea și costul încă de la prima reacție, fără să cumpere tăiței de la terți.
Echipamentul de saponificare lucrează în etape clare: uleiuri precum cel de palmier, din sâmburi de palmier și de cocos se topesc și se dozează într-un rezervor de saponificare cu agitator, împreună cu soda caustică. Baza de săpun rezultată se descarcă și se usucă, iar săpunul uscat se taie în tăiței. Tăițeii alimentează apoi linia de finisare, cu mixer, moară cu trei cilindri, presă de extrudare sub vid, mașină de ștanțare și benzi transportoare, fiecare cu controlerul său.
Pentru că oferă control complet asupra rețetei, mașina de saponificare este alegerea firească pentru producătorii care vor să stabilească singuri amestecul de acizi grași, aditivii și calitatea bucății la scară industrială, fără să depindă de bază de săpun cumpărată.
• Control complet, de la ulei la tăiței. Cu saponificarea făcută în fabrică stabilești singur amestecul de uleiuri, raportul de bază și aditivii, deci calitatea bucății finite se decide la sursă.
• Debit industrial. Linia e construită în jurul unei capacități de reacție și uscare de 1000–1500 kg/h și se potrivește fabricilor de săpun medii și mari și producătorilor în regim de contract.
• Dozare măsurată și repetabilă. Uleiul și soda se transferă prin pompe cu debitmetre și comutatoare de comandă, deci fiecare șarjă primește o cantitate constantă și măsurată de ulei și sodă caustică.
• Bază de săpun uscată natural. Baza lichidă descărcată se usucă înainte de tăierea în tăiței, iar rezultatul e o materie primă stabilă pentru linia de finisare.
• Linie de finisare integrată. Amestecarea, măcinarea, extrudarea sub vid, ștanțarea și tăierea urmează direct, așa că mașina de saponificare face parte dintr-un lanț continuu, de la ulei la bucată.
• Bază de ulei flexibilă. Uleiul de palmier, cel din sâmburi de palmier și cel de cocos sunt potrivite, deci rețeta se poate optimiza după prețul local al uleiurilor și după calitatea de bucată dorită.
• Piese de contact din inox. Suprafețele care ating săpunul fierbinte și leșia sunt construite pentru acest regim și permit producție lungă și igienică.
Tabelul rezumă principalele module de proces și utilități ale mașinii de saponificare, în configurația de 1000–1500 kg/h. Folosește-l pentru a planifica spațiul pentru rezervoare, manipularea bazei, alimentarea electrică și suprafața atelierului.
| Parametru / modul | Specificație |
|---|---|
| Capacitate de saponificare | 1000–1500 kg/h |
| Rezervor de topire a uleiurilor | 3 m³, topește și amestecă uleiurile, alimentat prin pompă de ulei |
| Dozare ulei | Debitmetru de ulei + comutator de comandă, 3 kW |
| Bazin de dizolvare a sodei | 3 m³, cu conducte și robineți |
| Pompă pentru soluția de sodă | Dozare controlată către rezervorul superior, 3 kW |
| Rezervor superior de sodă | 1 m³, cu scală de măsurare |
| Putere instalată | > 100 kW, 380 V, 50 Hz |
| Suprafață atelier | ≥ 250 m² (25 × 10 × 3,5 m) |
| Operatori | 4–6 persoane |
| Produs la ieșire | Tăiței de săpun uscați, pentru linia de finisare |
Într-un singur flux integrat, mașina de saponificare topește și amestecă uleiurile, dozează soda caustică într-un reactor cu agitator și descarcă o bază de săpun saponificată. Baza se usucă natural și se taie în tăiței de săpun, care devin materia primă pentru măcinare, extrudare și ștanțare în bucăți.
Linia de finisare de după este clasică și robustă: un mixer adaugă culoarea și parfumul în tăiței, o moară cu trei cilindri rafinează masa, o presă sub vid extrudează o bară densă, iar mașina de ștanțare și cea de tăiere formează bucățile finale. Benzile transportoare și controlerele leagă etapele, așa că fabrica funcționează ca un singur sistem.
Mașina de saponificare se adresează producătorilor medii și mari de săpun de rufe și de toaletă care vor să-și facă singuri baza de săpun. Se potrivește fabricilor consacrate care își măresc producția, fabricilor noi care preferă integrarea verticală completă și producătorilor în regim de contract care aprovizionează mai multe mărci dintr-o singură bază proprie.
Produsele obișnuite sunt săpunul de rufe și săpunul de toaletă pe bază de ulei de palmier și din sâmburi de palmier, plus tăiței de săpun vânduți altor producători care fac finisarea. Etapa de saponificare alimentează direct finisarea bucăților, iar mulți operatori o folosesc alături de o linie dedicată de producție pentru săpun de rufe. Gama completă de utilaje e prezentată în pagina liniilor de producție pentru săpun.
Pentru producătorii care exportă săpun finit, controlul etapei de saponificare ușurează și certificarea și standardizarea produsului, pentru că rețeta și procesul sunt în întregime în fabrică.
Reactorul se încarcă cu uleiuri vegetale și sodă caustică. Chimia acestei etape este saponificarea clasică, în care grăsimile reacționează cu baza și formează săpun. Pigmentul și parfumul se adaugă mai departe, în mixerul de finisare, pentru culoarea și mirosul bucăților.
| Material | Rol |
|---|---|
| Ulei de palmier / ulei din sâmburi de palmier / ulei de cocos | Baza grasă a săpunului |
| Sodă caustică (NaOH) | Baza care produce saponificarea |
| Pigment | Culoarea bucății, adăugat la finisare |
| Parfum | Mirosul, adăugat la finisare |
1. Topirea uleiurilor. Uleiurile se topesc și se amestecă în rezervorul de ulei de 3 m³ și se transferă cu pompa spre reactor.
2. Prepararea sodei. Soda caustică se dizolvă în bazinul de sodă de 3 m³ și se pompează în rezervorul superior de 1 m³, unde o scală de măsurare ajută la dozarea exactă.
3. Saponificarea. Uleiul și soda dozate intră în rezervorul cu agitator, unde mixerul automat conduce reacția până la baza de săpun.
4. Uscarea. Baza lichidă de săpun descărcată se usucă natural până devine un solid ușor de prelucrat.
5. Tăierea tăițeilor. Săpunul uscat se taie în tăiței, materia primă standard pentru linia de finisare.
6. Finisarea. Tăițeii se amestecă, se macină, se extrudează sub vid, apoi se ștanțează și se taie în bucăți.
Valoarea unei mașini de saponificare dedicate este constanța. Șarjele dozate de ulei și sodă, reactorul cu agitator și etapa controlată de uscare dau o bază de săpun cu compoziție stabilă, din care rezultă tăiței uniformi și o calitate previzibilă a bucății mai departe pe linie.
Pentru că baza e făcută după rețeta ta, poți regla intenționat duritatea, spuma și cantitatea de aditivi și poți obține același rezultat pe serii lungi de producție și în mai multe ture.
Instalarea unei mașini de saponificare la această scară este un proiect de instalație de proces, deci clădirea trebuie planificată din timp. Linia are nevoie de o hală de cel puțin 250 m², de 25 × 10 × 3,5 m, cu zone separate pentru depozitarea și topirea uleiurilor, prepararea sodei caustice, reactorul de saponificare și zona de uscare și tăiere a tăițeilor.
Utilitățile contează la fel de mult: peste 100 kW putere instalată pe o rețea de 380 V și 50 Hz, cuve de retenție și manipulare sigură pentru soda caustică și o ventilație bună. Cu acestea asigurate, o echipă de patru până la șase persoane poate conduce mașina de saponificare și linia de finisare ca o singură operațiune continuă.
• Soluție completă pentru partea de început. Topirea uleiurilor, dozarea sodei, reacția, uscarea și tăierea tăițeilor sunt integrate într-o singură etapă coerentă.
• Rețeta îți aparține. Tu stabilești amestecul de uleiuri și aditivii, deci calitatea bucății se construiește încă de la prima reacție.
• Construcție la scară industrială. Dimensionată pentru funcționare continuă la 1000–1500 kg/h, în fabrici medii și mari.
• Proces dozat și repetabil. Dozarea prin pompe și debitmetre păstrează șarjele constante, tură după tură.
• Integrare fără întreruperi. Alimentează direct liniile de finisare ZAOTECH, pentru o fabrică completă, de la ulei la bucată.
Prin reunirea saponificării, uscării și producției de tăiței, mașina de saponificare ZAOTECH le permite producătorilor să-și facă propria bază de săpun și să construiască o producție de săpun în bucăți complet integrată, la scară mare.
Alternativele tehnice pentru acest tip de operație includ Instalație de saponificare continuă ZAOTECH, Instalație de fabricare a săpunului ZAOTECH și Linie de producție săpun de rufe ZAOTECH.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Un antreprenor a cumpărat singur o sonetă hidraulică pe șenile din China. Taxe neanticipate la vamă, documentație doar în chineză, matrițe lipsă, baterii și pompă de injecție defecte, hidraulică nereglată. Opt luni mai târziu, UZINEX a pus-o în funcțiune. Ce înveți din cazul lui.
Leasing operațional vs financiar pentru utilaje: cine e proprietar, ce deduci, ce se întâmplă după ultima rată și când alegi fiecare, cu criteriile din Codul fiscal și un exemplu de calcul al ratei.
Sudură MIG-MAG vs TIG vs laser: cum funcționează fiecare procedeu, viteză, grosimi, deformare, timp de învățare și ce aparat alegi pentru piesele tale.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.