




| Tip proces | Polimerizare în stare solidă (SSP) |
| Scop | Creșterea greutății moleculare și a vâscozității intrinseci |
| Temperatură de lucru | 180–220 °C (sub punctul de topire al PET) |
| Atmosferă | Gaz inert (azot) |
| Creștere vâscozitate | Până la 0,02 pe oră |
| Capacități reactor | 12 000 L și 24 000 L (design modular) |
| Control | Digital, interfață prietenoasă |
| Materie primă | Granule R-PET cu vâscozitate scăzută |
| Produs finit | Granule PET de înaltă vâscozitate, calitate alimentară |
| Certificare | Conform cerințelor de contact alimentar (aprobat FDA) |
Dacă granula ta R-PET are vâscozitate prea mică pentru preforme de sticle sau piese tehnice, un reactor de polimerizare în stare solidă îți ridică greutatea moleculară a PET-ului până la nivelul cerut, fără să compromiți proprietățile materialului. Procesul SSP crește vâscozitatea intrinsecă, îmbunătățește punctul de topire, rezistența mecanică și stabilitatea chimică, transformând o granulă obișnuită în material de înaltă performanță, potrivit pentru contactul alimentar.
În fluxul de reciclare, polimerizarea în stare solidă se așază după granulare, ca etapă de finisare a calității, acolo unde materialul capătă valoare maximă. Înlocuiește dependența de PET virgin scump cu o granulă R-PET de IV ridicat, produsă din material propriu. Se integrează firesc în orice unitate care produce granulă pentru preforme, benzi sau piese tehnice. Vezi gama completă de echipamente de reciclare PET și unde se potrivește fiecare.
• Vâscozitate intrinsecă mai mare, polimerizarea în stare solidă crește greutatea moleculară a PET-ului fără să afecteze proprietățile, pentru un material eligibil la preforme și piese tehnice.
• Puritate ridicată, procesul elimină substanțele cu masă moleculară mică, monomerii reziduali și oligomerii, deci granula finită este mai curată și mai sigură pentru contact alimentar.
• Proprietăți mecanice îmbunătățite, punct de topire mai ridicat, rezistență și stabilitate chimică superioare, exact ce cer aplicațiile de înaltă performanță.
• Creștere de vâscozitate controlată, randament de până la 0,02 pe oră, cu reglaj fin în funcție de vâscozitatea finală dorită.
• Design modular și compact, capacități de 12 000 L și 24 000 L, combinabile liber în funcție de producție, mult mai compacte decât instalațiile tradiționale.
• Control digital simplu, interfață prietenoasă, ușor de operat, cu parametri de proces vizibili și repetabili de la un lot la altul, pentru o calitate constantă a granulei.
• Mentenanță și operare simplificate, construcția modularizată face întreținerea și service-ul mult mai ușoare decât la sistemele clasice voluminoase.
• Material reciclat de valoare mare, o granulă R-PET cu IV ridicat se vinde la preț de material premium, scurtând amortizarea investiției.
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Tip proces | Polimerizare în stare solidă (SSP) |
| Scop | Creșterea greutății moleculare și a vâscozității intrinseci |
| Temperatură de lucru | 180–220 °C (sub punctul de topire al PET) |
| Atmosferă | Gaz inert (azot) |
| Creștere vâscozitate | Până la 0,02 pe oră |
| Capacități reactor | 12 000 L și 24 000 L (design modular) |
| Control | Digital, interfață prietenoasă |
| Materie primă | Granule R-PET cu vâscozitate scăzută |
| Produs finit | Granule PET de înaltă vâscozitate, calitate alimentară |
| Certificare | Conform cerințelor de contact alimentar (aprobat FDA) |
Polimerizarea în stare solidă este pasul indispensabil în fabricarea preformelor de sticle PET, a recipientelor, a benzilor de ambalare și a altor produse din plastic tehnic care cer un PET de înaltă performanță. Granula cu vâscozitate ridicată rezultată intră direct în injecția de preforme și în extrudarea de bandă, înlocuind o parte din materialul virgin. Pentru un reciclator, asta înseamnă o granulă vandabilă la preț premium, nu marfă de joasă valoare.
Materialul obținut prin polimerizare în stare solidă răspunde cerințelor stricte pentru contactul cu alimentele; granula R-PET de IV ridicat este conformă cu Regulamentul (UE) 2022/1616 privind materialele plastice reciclate destinate contactului cu alimentele.
Dincolo de ambalaje, vâscozitatea ridicată este esențială la fibra tehnică, la benzile de legat de mare rezistență și la piesele inginerești din PET. Pentru aceste aplicații, granula trebuie să aibă o vâscozitate stabilă și o puritate ridicată, exact ce livrează un reactor de polimerizare în stare solidă bine controlat. Pentru prestatorii care vând granulă, saltul de la IV scăzut la IV ridicat schimbă complet prețul de vânzare.
Procesul elimină monomerii reziduali, oligomerii și substanțele cu masă moleculară mică, astfel încât granula finală este nu doar mai rezistentă, ci și mai pură. Această dublă îmbunătățire, vâscozitate plus puritate, este motivul pentru care polimerizarea în stare solidă rămâne tehnologia de referință pentru aplicațiile cu PET de înaltă performanță, de la preforme pentru băuturi carbogazoase până la benzi industriale supuse unor sarcini mari de tracțiune.
Reactorul de polimerizare în stare solidă lucrează cu granule R-PET provenite din reciclare, indiferent dacă sunt obținute prin granulare clasică sau din fulgi cristalizați. Cu cât granula de intrare este mai curată și mai bine cristalizată, cu atât creșterea de vâscozitate este mai uniformă și mai eficientă.
| Materie primă acceptată | Observații |
|---|---|
| Granule R-PET cu IV scăzut | Sursa principală pentru creșterea vâscozității |
| Granule din reciclare bottle-to-bottle | Pentru finisarea la grad alimentar |
| Granule pentru fibră tehnică | Când se cere o rezistență mecanică mai mare |
| Granule pentru bandă de ambalare | IV ridicat pentru benzi de mare rezistență |
Procesul de polimerizare în stare solidă urmează pași clar definiți, de la granula de intrare la materialul de înaltă vâscozitate:
1. Tratament preliminar, granulele sunt uscate pentru eliminarea umidității, care altfel ar provoca reacții de degradare.
2. Încălzire, materialul este încălzit gradual până aproape de punctul de topire, între 180 și 220 °C, pentru a favoriza reacția.
3. Polimerizare în fază solidă, sub temperatură controlată și în atmosferă de azot, lanțul molecular continuă să polimerizeze, iar greutatea moleculară crește.
4. Răcire, materialul este răcit lent până la temperatura camerei, pentru a evita tensiunile interne provocate de o răcire bruscă.
5. Post-procesare, în funcție de cerințe, urmează sortarea și ambalarea granulelor finite.
Pentru că parametrii sunt digitalizați și repetabili, reluarea unei rețete de vâscozitate se face simplu, iar operatorul nou ajunge rapid la rezultate constante. Astfel, un sistem de polimerizare în stare solidă rămâne predictibil chiar și în unitățile cu fluctuație de personal.
La ce folosește polimerizarea în stare solidă?
Crește greutatea moleculară și vâscozitatea intrinsecă a granulei PET, ridicând punctul de topire, rezistența mecanică și stabilitatea chimică. Este pasul prin care o granulă R-PET obișnuită devine material potrivit pentru preforme de sticle, benzi de ambalare și piese tehnice de înaltă performanță.
Cu cât crește vâscozitatea pe oră?
Creșterea de vâscozitate ajunge până la 0,02 pe oră, cu reglaj fin în funcție de valoarea finală dorită. Procesul de polimerizare în stare solidă elimină în același timp monomerii reziduali și oligomerii, deci ridică și puritatea materialului, nu doar vâscozitatea.
Ce capacități sunt disponibile?
Reactoarele vin în două dimensiuni, de 12 000 L și 24 000 L, cu design modular care se poate combina liber în funcție de capacitatea ta de producție. Construcția compactă și modularizată face întreținerea mult mai simplă decât la instalațiile tradiționale, voluminoase.
Echipamentul livrat este nou?
Da. Livrăm echipamente noi, nefolosite, fabricate la comandă, nu unități recondiționate. Construcția folosește componente de la furnizori consacrați, cu marcaj CE acolo unde se aplică, iar fiecare reactor de polimerizare în stare solidă trece printr-o inspecție completă înainte de expediere. Primești documentația tehnică și manualele de operare în limba ta, pentru o punere în funcțiune fără surprize și o operare predictibilă pe termen lung.
Ce face din URSTAG un brand premium?
Proiectarea europeană, componentele de top și experiența. Fiecare utilaj este proiectat de echipele noastre de ingineri din Europa și construit din componente de la lideri ai industriei, precum Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems și Bonfiglioli. Rezultatul este un echipament fiabil, eficient energetic și durabil, susținut de peste 15 ani de experiență și de livrare, instalare, training și service incluse.
La ce temperatură și în ce atmosferă se desfășoară procesul?
Procesul de polimerizare în stare solidă are loc la temperaturi controlate între 180°C și 220°C, sub punctul de topire al PET, astfel încât granulele rămân solide. Reacția se desfășoară în atmosferă inertă de azot, care previne degradarea termică și oxidarea materialului pe durata creșterii vâscozității. Controlul digital menține parametrii constanți de la un lot la altul.
Cât durează instalarea și punerea în funcțiune?
Transportul, punerea în funcțiune și training-ul operatorilor sunt incluse și realizate de o echipă locală, în limba ta. Înainte de expediere, reactorul trece printr-o inspecție gratuită, astfel încât unitatea ta devine operațională rapid, fără costuri ascunse de instalare.
URSTAG este un brand premium de echipamente de reciclare, cu peste 15 ani de experiență. Nu primești doar un utilaj, ci o soluție proiectată de ingineri, construită din componente de top și susținută de o echipă care te însoțește de la proiectare până la punerea în funcțiune.
• Inginerie europeană, fiecare echipament și fiecare linie completă sunt proiectate de echipele noastre de ingineri din Europa, cu accent pe fiabilitate, siguranță și eficiență energetică.
• Componente premium, construim pe motoare și automatizări de la liderii industriei: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems și Bonfiglioli.
• Peste 15 ani de experiență, știm cum se comportă materialele și utilajele în exploatare reală și configurăm fiecare soluție pentru fluxul și volumul tău.
• Echipament nou, configurat pentru tine, livrăm unități noi, fabricate la comandă pentru aplicația ta, cu documentația tehnică completă.
• Livrare, instalare și training incluse, ne ocupăm de transport, punere în funcțiune și instruirea operatorilor, cu suport pe toată durata de viață a echipamentului.
Ca brand premium, URSTAG mizează pe inginerie europeană, componente de top și experiență. Alegi un partener care îți susține producția pe termen lung, cu echipamente construite să funcționeze fiabil în medii industriale solicitante.
Catalogul Reciclare PET și plastic include și Instalație Polimerizare în Stare Lichidă LSP URSTAG, Linie Extrudare Folie PET Food Grade URSTAG și Linie Granulare PET Food Grade URSTAG, potrivite pentru aplicații complementare.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
F6S, platformă globală care urmărește peste 2 milioane de companii și startup-uri, plasează UZINEX pe locul 3 între companiile Climate Tech din România în clasamentul pentru august 2026. Motivul din spate: generatorul solar mobil care înlocuiește grupul diesel pe șantier.
UZINEX a câștigat pe 26 iunie 2026 procedura competitivă pentru livrarea liniei de reciclare a anvelopelor uzate UZ-2500, capacitate 2.500 kg/h. Contractul este semnat. Linia produce granule și pulbere de cauciuc, recuperează oțelul și fibrele textile, cu puritate a cauciucului de peste 99%.
În etapa finală a programului Vanguard, UZINEX a prezentat în fața juriului de experți prima centrală fotovoltaică mobilă din România. Compania va lua parte la câteva activități începând din septembrie 2026.
UZINEX intră în programul Amazon Web Services pentru startup-uri tehnologice. Acceptarea aduce credite cloud, suport tehnic și acces la 200+ servicii AWS pentru motorul grafic 3D, gemenii digitali și instrumentele AI construite în jurul echipamentelor industriale.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.