Instalație de polimerizare în stare lichidă (LSP) URSTAG, pentru PET reciclat

Această instalație de polimerizare în stare lichidă (LSP) URSTAG crește vâscozitatea PET-ului reciclat direct în topitură, fără răcire și reîncălzire. Reactorul tip cușcă, fără ax central, primește fulgi, folie, fibră sau granulă cu IV scăzut și livrează material pentru fibră, bandă de ambalare, granulă și folie, mai repede decât varianta SSP.

Avantajele Cheie ale unui Reactor LSP PET

• • Reactor tip cușcă, fără ax, designul axless elimină acumularea de material pe arbore, problema clasică a reactoarelor cu ax central, și prelungește durata de viață a echipamentului.

• • Suprafață de reacție mare, geometria tip cușcă oferă o arie de formare a peliculei mult mai mare, deci o creștere de vâscozitate puternică și o îndepărtare eficientă a impurităților.

• • Control bun al nivelului de lichid, spre deosebire de reactorul obișnuit, unde nivelul scăzut e greu de menținut, reactorul LSP ține un timp de retenție scurt și constant al topiturii.

• • Fără răcire și reîncălzire, polimerizarea în stare lichidă păstrează materialul topit, deci nu se consumă energie pentru a-l răci și apoi a-l reîncălzi, ca la SSP.

• • Reacție rapidă în fază topită, timpul de reacție în fază topită este mult mai scurt decât în fază solidă, ceea ce ridică productivitatea pe oră.

• • Economie mai bună, eliminarea ciclului termic și viteza ridicată fac din polimerizarea în stare lichidă o alternativă cu costuri de operare mai reduse decât SSP.

• • Material reciclat de calitate superioară, prin polimerizare în stare lichidă, din PET cu IV scăzut rezultă fibră, bandă, granulă și folie de grad înalt, adică produse vandabile la preț premium.

• • Construcție robustă, mentenanță simplă, fără ax central de curățat și cu mai puține zone de blocaj, intervențiile de service sunt mai rare și mai ușoare.

Specificații Tehnice, Polimerizare în Stare Lichidă

Aplicații și Industrii pentru Polimerizare în Fază Topită

O instalație de polimerizare în stare lichidă deservește reciclatorii și producătorii care vor să transforme PET-ul cu vâscozitate scăzută în material de înaltă valoare. Topitura cu IV ridicat rezultată merge direct în filarea fibrei poliesterice, în extrudarea benzilor de legat de mare rezistență, în producția de granulă și de folie. Pentru un prestator, asta înseamnă produse cu marjă mare în loc de marfă de joasă calitate.

Materialul reciclat ridicat prin polimerizare în stare lichidă poate ajunge în aplicații reglementate; pentru utilizările cu contact alimentar, materialul plastic reciclat este guvernat de Regulamentul (UE) 2022/1616 privind materialele plastice reciclate destinate contactului cu alimentele.

Dincolo de fibră și bandă, polimerizarea în stare lichidă este folosită la valorificarea deșeurilor textile din poliester, a țesăturilor și a firelor de rebut, surse greu de procesat altfel. Reactorul tip cușcă tolerează aceste materiale dificile și le ridică vâscozitatea până la nivelul cerut de aplicațiile industriale. Pentru cei care vând fibră sau bandă la tonă, saltul de calitate adus de o polimerizare în stare lichidă bine controlată schimbă complet prețul de vânzare al producției.

Materiale Compatibile

Reactorul LSP este conceput pentru materiale dificile, cu vâscozitate scăzută, pe care alte procese le tratează greu. Acceptă o gamă largă de PET reciclat, de la fulgi de sticle până la deșeuri textile, iar geometria tip cușcă asigură o creștere uniformă a vâscozității chiar și la materiale neomogene. Cu cât materialul de intrare este mai bine curățat, cu atât rezultatul este mai constant.

Mod de Funcționare

Fluxul pe o instalație de polimerizare în stare lichidă este continuu și se desfășoară integral în fază topită:

1. 1. PET-ul cu IV scăzut, fulgi, folie, fibră sau granulă, este alimentat și topit în extruder, sub control de temperatură, la începutul procesului de polimerizare în stare lichidă.

2. 2. Topitura este filtrată pentru îndepărtarea contaminanților solizi, înainte de intrarea în reactor.

3. 3. Materialul topit intră în reactorul tip cușcă, fără ax, unde se formează o peliculă subțire pe o suprafață mare.

4. 4. În reactor, sub vid, vâscozitatea crește rapid, iar volatilele și impuritățile cu masă moleculară mică sunt extrase.

5. 5. Nivelul de lichid este controlat precis, menținând un timp de retenție scurt și uniform al topiturii.

6. 6. Topitura cu IV ridicat este dirijată direct spre filare, extrudare de bandă, granulare sau producție de folie.

Pentru că totul se petrece în topitură, nu există pauză pentru răcire și reîncălzire, iar materialul ajunge mai repede la produsul finit. O linie de polimerizare în stare lichidă monitorizată continuu menține o calitate constantă a topiturii și aduce rapid operatorul nou la rezultate stabile, un avantaj real în unitățile cu fluctuație de personal.

Ce asigură Uzinex

• • Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe producția ta.

• • Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.

• • Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.

Pentru cerințe conexe din gama Reciclare PET și plastic, UZINEX oferă și Extruder plastic pentru folie PET food grade URSTAG, Granulator plastic PET food grade URSTAG, linie bottle-to-bottle și Linie de reciclare chimică PET URSTAG, prin glicoliză, până la 8 t/h, soluții complementare cu abordări tehnice diferite.