| Tip proces | Granulare PET food-grade (bottle-to-bottle) |
| Materie primă | Fulgi PET spălați din sticle post-consum |
| Produs finit | Granule R-PET de calitate alimentară |
| Sistem de uscare | Precristalizare în buncăr vacuumat, cu căldură de frecare |
| Decolorare | Sistem de extrudare cu funcție de decolorare |
| Filtrare topitură | Filtre automate cu spălare inversă (back-flushing) |
| Sistem de vid | Pompe Roots în trei trepte |
| Control calitate | Viscozimetru online, în timp real |
| Tăiere granule | Tăiere automată a firelor cu jet de apă |
| Contact alimentar | 100%, toate tipurile de alimente |
| Certificare | Conform cerințelor de contact alimentar (aprobat FDA) |
| Capacitate | Configurabilă conform proiectului |
Această linie de granulare PET food grade URSTAG, un granulator plastic pentru reciclarea bottle-to-bottle, transformă fulgii spălați din sticle post-consum în granule R-PET de calitate alimentară, cu vâscozitate controlată și culoare stabilă. Se montează după spălare și uscare și închide bucla bottle-to-bottle: în locul fulgilor vânduți ieftin, ieși din fabrică cu granulă gata pentru preforme și ambalaje alimentare.
• Granule de calitate alimentară, o linie granulare PET bine configurată produce material conform contactului direct cu alimentele, eligibil pentru sticle și ambalaje noi, unde valoarea e mult peste cea a fibrei.
• Uscare prin precristalizare cu căldură de frecare, buncărul vacuumat usucă temeinic fulgii și previne îngălbenirea prin oxidare, consumând vizibil mai puțin curent decât încălzirea electrică clasică.
• Decolorare puternică în topitură, sistemul de extrudare optimizat reduce abaterile de culoare, astfel încât granulele R-PET ies transparente și uniforme, lot după lot.
• Filtrare cu back-flushing automat, filtrele de evacuare cu spălare inversă mențin acuratețea filtrării și reduc frecvența schimbării sitelor, deci mai puține opriri.
• Devolatilizare eficientă, setul de pompe de vid Roots în trei trepte extrage volatilele și mirosurile, ridicând puritatea granulei finite.
• Tăiere uniformă, automată, unitatea de tăiere a firelor cu jet de apă livrează granule de dimensiuni constante și economisește manoperă.
• Valorificare maximă a deșeului, granula alimentară se vinde la un preț mult peste fulgele brut, scurtând perioada de amortizare a investiției.
• Consum energetic redus, uscarea cu căldură de frecare și recuperarea căldurii din proces scad costul pe kilogram de granulă față de soluțiile cu încălzire pur electrică.
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Tip proces | Granulare PET food-grade (bottle-to-bottle) |
| Materie primă | Fulgi PET spălați din sticle post-consum |
| Produs finit | Granule R-PET de calitate alimentară |
| Sistem de uscare | Precristalizare în buncăr vacuumat, cu căldură de frecare |
| Decolorare | Sistem de extrudare cu funcție de decolorare |
| Filtrare topitură | Filtre automate cu spălare inversă (back-flushing) |
| Sistem de vid | Pompe Roots în trei trepte |
| Control calitate | Viscozimetru online, în timp real |
| Tăiere granule | Tăiere automată a firelor cu jet de apă |
| Contact alimentar | 100%, toate tipurile de alimente |
| Certificare | Conform cerințelor de contact alimentar (aprobat FDA) |
| Capacitate | Configurabilă conform proiectului |
O linie granulare PET deservește în primul rând reciclatorii și îmbuteliatorii care vor să producă rășină alimentară pentru sticle și ambalaje noi. Granula R-PET obținută intră direct în fabricarea preformelor PET, a foliei pentru termoformare alimentară și a benzilor de ambalare, înlocuind o parte din materialul virgin scump fără pierderi de calitate. Pentru un producător de băuturi, asta înseamnă conținut reciclat propriu, controlat de la fulgele la granulă.
Tot mai mulți producători de băuturi și ambalaje sunt obligați prin reglementări să includă un procent minim de material reciclat, iar o linie granulare PET internalizează exact acest material, sub control propriu, nu cumpărat scump de la terți.
Producția de granule R-PET de calitate alimentară este reglementată strict la nivel european; materialul rezultat dintr-o linie granulare PET conformă răspunde cerințelor din Regulamentul (UE) 2022/1616 privind materialele plastice reciclate destinate contactului cu alimentele.
Dincolo de ambalaje, granulele alimentare alimentează și producția de fibră poliesterică premium, bandă de legat și piese tehnice care cer un material cu vâscozitate ridicată și stabilă. Pentru prestatorii de servicii de reciclare, trecerea de la vânzarea fulgilor la vânzarea granulei alimentare ridică marja pe fiecare tonă procesată și deschide contracte cu îmbuteliatori care impun trasabilitatea materialului. O singură investiție într-o linie granulare PET poate astfel deservi simultan piața ambalajelor alimentare și pe cea a fibrei tehnice, în funcție de cererea de moment.
Sistemul este proiectat pentru fulgi PET proveniți din reciclarea sticlelor post-consum, dar acceptă și alte surse de PET, atâta timp cât materialul este spălat și uscat corespunzător. Calitatea granulei finite depinde direct de curățenia fulgilor de la intrare, motiv pentru care o linie granulare PET lucrează cel mai bine cuplată după o linie de spălare performantă. Recomandăm un conținut de umiditate cât mai redus la intrare, pentru o vâscozitate finală constantă și o culoare uniformă a granulei.
| Materie primă acceptată | Observații |
|---|---|
| Fulgi din sticle PET post-consum | Sursa principală pentru granula bottle-to-bottle |
| Folie PET din termoformare | Acceptată după măcinare și spălare |
| Preforme PET rebut | De la injecție sau suflare |
| Bandă și fibră PET | În funcție de gradul de impurificare |
Fluxul pe o linie granulare PET este continuu și automatizat, de la fulgele spălat la granula alimentară ambalată:
1. Fulgii PET spălați sunt încărcați în buncărul vacuumat, unde precristalizarea cu căldură de frecare îi usucă și previne îngălbenirea.
2. Materialul uscat trece în sistemul de extrudare optimizat, cu funcție de decolorare a topiturii.
3. Pompele Roots în trei trepte extrag volatilele și umiditatea reziduală sub vid înaintat.
4. Topitura este filtrată prin filtrele automate cu spălare inversă, care rețin impuritățile fără opriri dese.
5. Viscozimetrul online verifică vâscozitatea în timp real, confirmând calitatea pentru contact alimentar.
6. Firele extrudate sunt răcite și tăiate automat cu jet de apă în granule uniforme, gata de ambalare.
Pentru că procesul este monitorizat continuu, operatorul intervine rar, iar reluarea unei rețete pe un anumit tip de fulgi se face rapid. Astfel, o linie granulare PET aduce repede personalul nou la rezultate constante, un avantaj real pentru unitățile cu fluctuație de operatori. Sistemul de automatizare păstrează parametrii pe rețete, iar trecerea de la un tip de fulgi la altul nu necesită recalibrări laborioase.
• Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe producția ta.
• Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.
• Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.
Alternativele tehnice pentru acest tip de operație includ Instalație de polimerizare în stare lichidă (LSP) URSTAG, pentru PET reciclat, Extruder plastic pentru folie PET food grade URSTAG și Linie de reciclare chimică PET URSTAG, prin glicoliză, până la 8 t/h.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Un antreprenor a cumpărat singur o sonetă hidraulică pe șenile din China. Taxe neanticipate la vamă, documentație doar în chineză, matrițe lipsă, baterii și pompă de injecție defecte, hidraulică nereglată. Opt luni mai târziu, UZINEX a pus-o în funcțiune. Ce înveți din cazul lui.
Leasing operațional vs financiar pentru utilaje: cine e proprietar, ce deduci, ce se întâmplă după ultima rată și când alegi fiecare, cu criteriile din Codul fiscal și un exemplu de calcul al ratei.
Sudură MIG-MAG vs TIG vs laser: cum funcționează fiecare procedeu, viteză, grosimi, deformare, timp de învățare și ce aparat alegi pentru piesele tale.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.