Separator Balistic 2D/3D URSTAG

Un separator balistic face într-o singură mașină ceea ce altfel ar cere două sau trei. Împarte deșeul simultan după formă, densitate și dimensiune, obținând trei fluxuri separate: materialul plat, materialul care se rostogolește și fracția fină. În limbajul industriei, fracția 2D, fracția 3D și fracția fină.

Principiul este mecanic și simplu. O rampă înclinată este formată din palete perforate, prinse pe doi arbori cotiți, unul sus și unul jos. Arborii rotindu-se, paletele descriu o mișcare oscilantă de tip balistic, care aruncă materialul în sus și înainte. Ce este plat și ușor este împins în sus, spre capătul superior. Ce este rigid și rotund se rostogolește în jos, pe panta rampei. Ce este mărunt cade prin perforațiile paletelor. Vezi gama completă de echipamente de sortare deșeuri și cum se leagă între ele.

Avantajele Cheie ale unui Separator Balistic 2D/3D

• Trei fracții dintr-o trecere, un separator balistic înlocuiește două sau trei mașini separate, pentru că separă după formă, densitate și dimensiune în același timp.

• Pregătește sortarea optică, sortatoarele optice și roboții lucrează mult mai precis pe un flux deja împărțit în plat și rulant, decât pe deșeu amestecat, deci investiția din aval își arată randamentul.

• Unghi reglabil, de la 10 la 25 grade, înclinarea rampei se ajustează după compoziția deșeului, deci calitatea separării se reglează fără schimbarea echipamentului.

• Scoate folia din fluxul de rigide, separarea 2D de 3D este cea mai eficientă metodă mecanică de a curăța fracția de recipiente rigide de folie și hârtie.

• Fără sită de colmatat, perforațiile stau în paletele care se mișcă permanent, deci nu există o suprafață fixă care să se înfunde ca la o sită clasică.

• Consum mic de energie, pentru sarcina pe care o rezolvă, un separator balistic are o putere instalată redusă, între 5,5 și 11 kW.

Specificații Tehnice, Separator Balistic

Valorile pentru configurațiile de 4 până la 8 palete corespund gamelor publicate de producători. Configurația de 10 palete și debitele asociate sunt extrapolate și se confirmă la ofertare. Debitul real depinde de compoziția deșeului și de granulația de intrare.

Aplicații pentru Separarea 2D/3D

• Stații de sortare deșeuri municipale, separarea reciclabilelor din deșeul amestecat, ca etapă premergătoare sortării optice.

• Reciclarea plasticului, separarea foliei de recipientele rigide, două fracții cu prețuri și destinații complet diferite.

• Hârtie și carton, extragerea fracției plate din fluxul de reciclabile colectate în amestec.

• Deșeuri din construcții și demolări, separarea lemnului și a materialului plat de fracția grea și rulantă.

• Compostare, îndepărtarea impurităților din deșeul organic, în special a foliei de plastic.

• Producția de combustibil alternativ, concentrarea fracției ușoare, cu putere calorică ridicată.

Mod de Funcționare

Rampa de acces a mașinii este formată din palete longitudinale perforate. Fiecare paletă este prinsă la ambele capete de câte un arbore cotit, unul montat transversal în partea de sus, celălalt în partea de jos. Când arborii se rotesc, fiecare paletă descrie o mișcare eliptică, iar paletele vecine se mișcă defazat. Rezultatul este o traiectorie de aruncare, de unde vine numele de balistic. Materialul primește o componentă de mișcare în sus și una înainte. Obiectele plate și ușoare, hârtie, carton, folie, au suprafață mare și greutate mică, deci sunt purtate în sus pe rampă și ies în partea superioară, ca fracție 2D. Obiectele rigide și compacte, sticle, doze, recipiente, textile mototolite, nu se sprijină pe suprafață, se rostogolesc în jos pe pantă și ies în partea inferioară, ca fracție 3D. Materialul mărunt trece prin perforațiile paletelor și este colectat dedesubt, ca fracție fină. Cele trei fluxuri pleacă spre destinații diferite.

Ghid de Selecție

Numărul de palete determină suprafața de lucru și, implicit, debitul. Orientativ, 4 palete pentru 5 până la 10 tone pe oră, 6 palete pentru 10 până la 15, 8 palete pentru 15 până la 20. Al doilea parametru, la fel de important, este unghiul de înclinare. Un unghi mai mare împinge mai mult material în fracția 3D, un unghi mai mic favorizează fracția 2D. Pentru că unghiul este reglabil între 10 și 25 grade, aceeași mașină poate fi optimizată pe parcurs, după ce vezi ce compoziție are efectiv deșeul tău. Un separator balistic dă cele mai bune rezultate pe material care a trecut deja printr-o etapă de cernere, deci se plasează de obicei după ciurul rotativ sau după ciurul stelat.

Întrebări Frecvente

Ce înseamnă concret fracția 2D și fracția 3D?

Fracția 2D este materialul plat și ușor: hârtie, carton, folie de plastic, adică obiecte cu suprafață mare și greutate mică. Fracția 3D este materialul rigid și tridimensional, care se rostogolește: sticle, doze de aluminiu, recipiente de plastic, textile mototolite. Separarea lor mecanică este valoroasă pentru că cele două fracții au cumpărători și prețuri diferite.

De ce am nevoie de separator balistic dacă am deja ciur rotativ?

Sunt criterii de separare complet diferite. Ciurul rotativ separă după dimensiune, deci o folie mare și o sticlă mare ies împreună. Separatorul balistic separă după formă și densitate, deci le desparte. Cele două mașini se completează, nu se înlocuiesc, și în stațiile bine proiectate se folosesc una după alta.

Cum influențează unghiul rezultatul separării?

Direct și puternic. La un unghi mai mare, mai mult material se rostogolește în jos, deci fracția 3D crește dar poate conține și obiecte plate. La un unghi mai mic, transportul spre sus este favorizat, deci fracția 2D crește dar poate lua cu ea și rigide ușoare. Reglajul între 10 și 25 grade se face pe materialul real, în primele săptămâni de exploatare.

Se colmatează perforațiile paletelor?

Semnificativ mai puțin decât o sită fixă, pentru că paletele sunt în mișcare permanentă, iar vibrația și defazajul dintre ele desprind materialul lipit. Pe deșeu foarte umed se recomandă totuși o etapă de cernere înainte, care scoate cea mai mare parte a fracției fine și umede.

Echipamentul livrat este nou?

Da. Livrăm exclusiv unități noi, fabricate la comandă pentru aplicația ta, cu documentația tehnică completă.

Ce mentenanță necesită un separator balistic?

Verificarea lagărelor arborilor cotiți, care sunt piesele cele mai solicitate, inspecția paletelor pentru uzură și deformare, controlul curelelor sau al transmisiei și curățarea perforațiilor. Fiind o mașină cu puține componente și cu putere instalată mică, întreținerea este printre cele mai simple din întreaga linie.

De ce URSTAG?

URSTAG este un brand premium de echipamente de reciclare, cu peste 15 ani de experiență. Nu primești doar un utilaj, ci o soluție proiectată de ingineri, construită din componente de top și susținută de o echipă care te însoțește de la proiectare până la punerea în funcțiune.

• Inginerie europeană, fiecare echipament și fiecare linie completă sunt proiectate de echipele noastre de ingineri din Europa, cu accent pe fiabilitate, siguranță și eficiență energetică.

• Componente premium, construim pe motoare și automatizări de la liderii industriei: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems și Bonfiglioli.

• Peste 15 ani de experiență, știm cum se comportă materialele și utilajele în exploatare reală și configurăm fiecare soluție pentru fluxul și volumul tău.

• Echipament nou, configurat pentru tine, livrăm unități noi, fabricate la comandă pentru aplicația ta, cu documentația tehnică completă.

• Livrare, instalare și training incluse, ne ocupăm de transport, punere în funcțiune și instruirea operatorilor, cu suport pe toată durata de viață a echipamentului.

Ca brand premium, URSTAG mizează pe inginerie europeană, componente de top și experiență. Alegi un partener care îți susține producția pe termen lung, cu echipamente construite să funcționeze fiabil în medii industriale solicitante.

Alte produse din aceeași gamă: Robot de Sortare cu Inteligență Artificială URSTAG, Separator Aer Reciclare | FX600–1500 | 95% Eficiență | Zero Contact | Folii și Separator Curenți Turbionari Metale Neferoase | 400–1400 | +30% Rec | 0–3000rpm, fiecare optimizat pentru un flux de producție diferit.