Separator Balistic 2D/3D URSTAG

Acest separator balistic 2D/3D URSTAG împarte deșeul simultan după formă, densitate și dimensiune, în trei fluxuri: material plat (2D), material care se rostogolește (3D) și fracție fină. Paletele perforate, mișcate de doi arbori cotiți, aruncă materialul în sus și înainte, iar modelele cu 4, 6 sau 8 palete lucrează 5–20 t/h.

Avantajele Cheie ale unui Separator Balistic 2D/3D

• • Scoate folia din fluxul de rigide, separarea 2D de 3D este cea mai eficientă metodă mecanică de a curăța fracția de recipiente rigide de folie și hârtie.

• • Fără sită de colmatat, perforațiile stau în paletele care se mișcă permanent, deci nu există o suprafață fixă care să se înfunde ca la o sită clasică.

• • Consum mic de energie, pentru sarcina pe care o rezolvă, un separator balistic are o putere instalată redusă, între 5,5 și 11 kW.

Specificații Tehnice, Separator Balistic

Valorile pentru configurațiile de 4 până la 8 palete corespund gamelor publicate de producători. Configurația de 10 palete și debitele asociate sunt extrapolate și se confirmă la ofertare. Debitul real depinde de compoziția deșeului și de granulația de intrare.

Aplicații pentru Separarea 2D/3D

• • Stații de sortare deșeuri municipale, separarea reciclabilelor din deșeul amestecat, ca etapă premergătoare sortării optice.

• • Reciclarea plasticului, separarea foliei de recipientele rigide, două fracții cu prețuri și destinații complet diferite.

• • Hârtie și carton, extragerea fracției plate din fluxul de reciclabile colectate în amestec.

• • Deșeuri din construcții și demolări, separarea lemnului și a materialului plat de fracția grea și rulantă.

• • Compostare, îndepărtarea impurităților din deșeul organic, în special a foliei de plastic.

• • Producția de combustibil alternativ, concentrarea fracției ușoare, cu putere calorică ridicată.

Mod de Funcționare

Rampa de acces a mașinii este formată din palete longitudinale perforate. Fiecare paletă este prinsă la ambele capete de câte un arbore cotit, unul montat transversal în partea de sus, celălalt în partea de jos. Când arborii se rotesc, fiecare paletă descrie o mișcare eliptică, iar paletele vecine se mișcă defazat. Rezultatul este o traiectorie de aruncare, de unde vine numele de balistic. Materialul primește o componentă de mișcare în sus și una înainte. Obiectele plate și ușoare, hârtie, carton, folie, au suprafață mare și greutate mică, deci sunt purtate în sus pe rampă și ies în partea superioară, ca fracție 2D. Obiectele rigide și compacte, sticle, doze, recipiente, textile mototolite, nu se sprijină pe suprafață, se rostogolesc în jos pe pantă și ies în partea inferioară, ca fracție 3D. Materialul mărunt trece prin perforațiile paletelor și este colectat dedesubt, ca fracție fină. Cele trei fluxuri pleacă spre destinații diferite.

Ghid de Selecție

Numărul de palete determină suprafața de lucru și, implicit, debitul. Orientativ, 4 palete pentru 5 până la 10 tone pe oră, 6 palete pentru 10 până la 15, 8 palete pentru 15 până la 20. Al doilea parametru, la fel de important, este unghiul de înclinare. Un unghi mai mare împinge mai mult material în fracția 3D, un unghi mai mic favorizează fracția 2D. Pentru că unghiul este reglabil între 10 și 25 grade, aceeași mașină poate fi optimizată pe parcurs, după ce vezi ce compoziție are efectiv deșeul tău. Un separator balistic dă cele mai bune rezultate pe material care a trecut deja printr-o etapă de cernere, deci se plasează de obicei după ciurul rotativ sau după ciurul stelat.

Ce asigură Uzinex

• • Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe producția ta.

• • Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.

• • Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.

Alte produse din aceeași gamă: Robot de sortare deșeuri cu inteligență artificială URSTAG, Separator Aer Reciclare | UZX-FX600–1500 | 95% Eficiență | Zero Contact | Folii și Separator Curenți Turbionari Metale Neferoase | 400–1400 | +30% Rec | 0–3000rpm, fiecare optimizat pentru un flux de producție diferit.