Instalație de reciclare anvelope uzate TDS URSTAG, chipsuri de 50–100 mm

Această instalație de reciclare anvelope uzate de tip TDS (Tire Derived Shred) URSTAG procesează volume mari de anvelope și produce chipsuri TDF de 50–100 mm și mulci fără sârmă de circa 20 mm. Oțelul se extrage magnetic, iar fracțiile grosiere merg la fabricile de ciment și la instalațiile de piroliză.

Avantajele Cheie pentru Combustibil Derivat din Anvelope

• • Chipsuri TDF de înaltă calitate, o instalație reciclare anvelope uzate produce chipsuri de 50–100 mm cu conținut scăzut de oțel, ideale ca TDF pentru fabricile de ciment.

• • Mulci fără oțel, chipsurile de 20 mm fără sârmă devin mulci de cauciuc pentru amenajări peisagistice sau materie primă pentru piroliză.

• • Proces mecanic, fără poluare, totul la temperatură ambiantă, fără chimicale și fără ardere, deci fără emisii și fără apă uzată de tratat.

• • Debit mare, linia este optimizată pentru volume industriale de anvelope, cu un consum de energie pe tonă rezonabil.

• • Recuperare oțel, separatoarele magnetice extrag sârma, furnizând chipsuri fără metal în proporție de până la circa 98% și oțel vandabil.

• • Investiție inițială mai mică, orientarea spre fracții grosiere reduce numărul de trepte față de o linie de pulbere fină.

• • Extensibilă, poți adăuga ulterior rasping și granulare pentru a produce granule și pulbere de cauciuc.

• • Amortizare rapidă, TDF-ul și mulciul au cerere constantă, iar materia primă, anvelopa uzată, este abundentă și ieftină.

Specificații Tehnice, Instalație Reciclare Anvelope Uzate

Aplicații și Industrii pentru TDF Anvelope

O instalație reciclare anvelope uzate de tip TDS deservește reciclatorii de volum mare și fabricile de ciment care caută combustibil alternativ ieftin. Chipsurile TDF de 50–100 mm, cu conținut scăzut de oțel, ard curat și înlocuiesc o bună parte din cărbune sau cocs în cuptoarele de ciment. Pentru un operator, asta înseamnă o piață sigură și un contract stabil cu industria grea.

Depozitarea anvelopelor întregi sau tocate la groapă este interzisă în Uniunea Europeană prin Directiva 1999/31/CE privind depozitele de deșeuri, ceea ce transformă reciclarea în obligație și creează un flux constant de anvelope spre procesare. Pentru integrarea într-un flux complet, vezi și soluțiile complete pe industrii.

Pe lângă combustibil, mulciul de cauciuc fără oțel de 20 mm produs de o instalație reciclare anvelope uzate se folosește la amenajări peisagistice, la suprafețe de protecție și ca materie primă pentru piroliză, care recuperează ulei, gaz și negru de fum. Pentru un operator, capacitatea de a livra simultan TDF și mulci, plus oțel recuperat, deschide mai multe fluxuri de venit din aceeași linie robustă.

Volumul de anvelope scoase din uz crește an de an, iar capacitatea de procesare locală rămâne limitată. O instalație reciclare anvelope uzate orientată spre TDS este cea mai rapidă cale de a intra pe piață cu o investiție inițială mai mică, pentru că pune accentul pe fracții grosiere și pe debit mare, nu pe granulare fină costisitoare. Apoi poți crește treptat capacitatea și gama de produse.

Pentru fabricile de ciment și instalațiile de piroliză, TDF-ul de calitate, cu conținut scăzut de oțel, este o materie primă strategică, mai ieftină și mai stabilă ca preț decât combustibilii fosili. O instalație reciclare anvelope uzate care livrează constant chipsuri uniforme devine astfel un furnizor de încredere pe termen lung, cu contracte care justifică investiția și asigură un flux de numerar previzibil.

Materiale Compatibile

O instalație reciclare anvelope uzate procesează practic toate tipurile de anvelope din cauciuc. Anvelopele foarte mari se pre-taie înainte de tocare, iar cele cu talon de oțel trec mai întâi prin extracția taloanelor. Cu cât fluxul de intrare este mai bine sortat, cu atât chipsurile rezultate sunt mai uniforme și mai vandabile ca TDF.

Mod de Funcționare

Fluxul pe o instalație reciclare anvelope uzate de tip TDS este continuu, robust și mecanic:

1. 1. Anvelopele sunt alimentate și, dacă e nevoie, li se extrag taloanele de oțel, apoi cele mari se pre-taie.

2. 2. Tocătorul primar cu doi arbori descompune anvelopele în chipsuri de 50–150 mm.

3. 3. Un separator magnetic extrage sârma de oțel eliberată din chipsuri.

4. 4. O treaptă secundară calibrează chipsurile la 50–100 mm pentru TDF și la cca. 20 mm pentru mulci.

5. 5. Separatoarele magnetice suplimentare ridică puritatea, până la circa 98% fără sârmă.

6. 6. Chipsurile TDF și mulciul sunt cernute, sortate pe dimensiuni și evacuate separat, gata de vânzare.

Materialul supradimensionat este recirculat, astfel încât chipsurile rămân uniforme. O instalație reciclare anvelope uzate monitorizată continuu menține fracțiile constante și aduce rapid operatorul nou la rezultate stabile, un avantaj real în unitățile cu fluctuație de personal. Sistemul de comandă semnalează supraîncărcările și permite mentenanța planificată fără opriri lungi de producție.

Ce asigură Uzinex

• • Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe producția ta.

• • Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.

• • Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.

Alte produse din aceeași gamă: Granulator cauciuc fin URSTAG pentru granule de 1–4 mm, Tocător anvelope uzate URSTAG, linie de tocare în flux continuu și Rasper anvelope URSTAG pentru reciclare cauciuc, fiecare optimizat pentru un flux de producție diferit.