| Model | LAZIRON UZL |
| Lățime placă de acoperire (talpă) | 200–1000 mm |
| Grosime placă de acoperire (talpă) | 6–40 mm |
| Înălțime inimă | 300–1000 mm |
| Grosime inimă | 6–40 mm |
| Lungime piesă | 5000–12000 mm |
| Putere totală | 22 kW |
| Greutate | 13 t |
| Dimensiuni echipament | 28 m × 3,5 m × 3 m |
O mașină asamblare grinzi cheson devine necesară din momentul în care o fabrică de structuri metalice trece de la grinzi H la grinzi cu secțiune închisă, pentru stâlpi grei, poduri rulante sau infrastructură. La o grindă cheson, cele patru plăci exterioare trebuie strânse etanș pe diafragmele din interior, iar asta nu se mai poate face corect cu clești, pene și podul rulant.
În fluxul de fabricație, UZL se așază după debitarea tablelor și montarea diafragmelor și înainte de sudarea cordoanelor principale și de sudura în baie de zgură (electrozgură) a diafragmelor. Înlocuiește asamblarea manuală pe capre, lentă și greu de controlat dimensional, cu o operație de mașină, cu comportament constant și mai puțină intervenție manuală. Vezi toate utilajele LAZIRON pentru fabricarea grinzilor H și cheson, de la asamblare la sudare și îndreptare.
• Portal mobil, potrivit diafragmelor discontinue: diafragmele dintr-o grindă cheson nu sunt continue pe toată lungimea, ci așezate la distanțe. Portalul se deplasează de-a lungul piesei și strânge plăcile exact în dreptul fiecărei diafragme.
• Strângere etanșă pe patru laturi: plăcile de acoperire și inimile se lipesc strâns de diafragme. La sudura în baie de zgură, zgura lichidă nu mai are pe unde să curgă în afară, deci cordonul se formează corect.
• Aliniere automatizată: o mașină asamblare grinzi cheson poziționează componentele precis și repetabil, iar îmbinările ies solide și exacte, fără ajustări repetate cu ciocanul.
• Mai puțină muncă manuală: sistemul de comandă preia o mare parte din manevrele care altfel ar cere doi sau trei oameni și podul rulant pentru fiecare placă.
• Gamă largă de secțiuni: plăci de acoperire de 200–1000 mm, inimi de 300–1000 mm, grosimi de 6–40 mm, deci aceeași mașină acoperă stâlpi, grinzi de rulare și elemente de pod.
• Putere instalată redusă: 22 kW putere totală, ceea ce face utilajul ușor de alimentat într-o hală existentă.
• Geometrie bună pentru operațiile următoare: o grindă cheson asamblată corect se sudează mai ușor, se deformează mai puțin și ajunge mai aproape de cotă la control.
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Model | LAZIRON UZL |
| Lățime placă de acoperire (talpă) | 200–1000 mm |
| Grosime placă de acoperire (talpă) | 6–40 mm |
| Înălțime inimă | 300–1000 mm |
| Grosime inimă | 6–40 mm |
| Lungime piesă | 5000–12000 mm |
| Putere totală | 22 kW |
| Greutate | 13 t |
| Dimensiuni echipament | 28 m × 3,5 m × 3 m |
Cu dimensiuni de 28 m × 3,5 m × 3 m și o greutate de 13 t, utilajul are nevoie de o deschidere de hală dedicată, dar nu de fundații speciale pentru o presă mare sau de o celulă închisă.
Grinzile cheson apar acolo unde o secțiune deschisă nu mai face față: stâlpi pentru hale metalice înalte și pentru clădiri multietajate, grinzi de rulare pentru poduri rulante grele, grinzi principale pentru estacade și pasarele, elemente pentru poduri și pentru structuri energetice. Pentru un producător de construcții metalice, o mașină asamblare grinzi cheson transformă aceste piese dintr-o comandă specială, care blochează atelierul zile întregi, într-o fabricație de serie, cu timpi previzibili.
Diferența față de grinzile metalice cu profil H ține de comportamentul secțiunii. Grinda cheson rezistă mult mai bine la torsiune și la încărcări pe două direcții, de aceea este preferată pentru stâlpii cu momente mari, pentru grinzile care preiau sarcini excentrice și pentru deschiderile lungi. Prețul acestei performanțe este o fabricație mai pretențioasă: secțiunea închisă trebuie asamblată corect de la început, pentru că după sudarea ultimei plăci nu mai ai acces în interior.
Utilajul se potrivește fabricilor de structuri metalice care lucrează pentru proiecte de infrastructură și pentru construcții de mari dimensiuni, unde rezistența grinzilor contează și unde diafragmele interioare se sudează în baie de zgură. Strângerea etanșă a plăcilor este condiția ca această sudură să iasă corect. Echipamentul este livrat cu componente certificate CE, în acord cu cerințele Directiva Mașini 2006/42/CE.
Cererea pentru grinzi cheson vine din proiecte de infrastructură rutieră și feroviară, din extinderi industriale cu poduri rulante grele și din clădiri înalte cu schelet metalic. Pentru grinzile cu secțiune deschisă din același flux, vezi și mașina de asamblare pentru grinzi H și portalul de sudare pentru grinzi.
Fluxul pe o mașină asamblare grinzi cheson cu portal mobil urmează ordinea firească a construcției secțiunii închise:
1. Pregătirea componentelor: plăcile de acoperire, inimile și diafragmele sunt debitate la cotă, iar diafragmele sunt montate pe placa de bază la distanțele din proiect.
2. Așezarea plăcilor laterale: inimile sunt aduse lângă diafragme și poziționate pe toată lungimea piesei, de 5–12 m.
3. Strângerea cu portalul mobil: portalul se deplasează de-a lungul grinzii și strânge plăcile pe diafragme, exact în dreptul fiecăreia.
4. Prinderea prin sudură: componentele aliniate sunt prinse, astfel încât secțiunea să își păstreze geometria în timpul sudării.
5. Închiderea secțiunii: placa de acoperire superioară este strânsă și prinsă pe diafragme, pe toate cele patru laturi.
6. Evacuarea: grinda cheson asamblată pleacă spre sudarea cordoanelor principale și spre sudura în baie de zgură a diafragmelor.
Câștigul se vede mai ales la sudura în baie de zgură. Dacă între placă și diafragmă rămâne un joc, zgura lichidă curge, cordonul iese incomplet, iar reparația unei grinzi cheson închise este grea și scumpă. O asamblare strânsă de la început evită exact acest scenariu.
Al doilea câștig ține de timpul de asamblare. Pe capre, cu clești și pene, o grindă cheson lungă poate ocupa o echipă întreagă o zi. Cu UZL, portalul face strângerea, iar oamenii se ocupă de prindere și de control. Asta eliberează podul rulant pentru alte operații și face timpul pe grindă previzibil, ceea ce contează când promiți termene unui antreprenor general.
Al treilea câștig este calitatea dimensională la recepție. O grindă cheson strâmbă sau răsucită se corectează foarte greu după închiderea secțiunii, pentru că nu mai ai acces la interior. O mașină asamblare grinzi cheson fixează geometria înainte de sudură, când corecțiile sunt încă ieftine. Pentru beneficiar, asta înseamnă grinzi care se montează pe șantier fără ajustări, iar pentru tine, mai puține reclamații și mai puține ore pierdute cu refaceri.
• Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe piesele tale.
• Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.
• Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.
Echipamente apropiate ca profil de utilizare: Linie de producție grinzi H, orizontală, multicanal LAZIRON WZ, Mașină 3 în 1 pentru grinzi H, asamblare, sudare și îndreptare LAZIRON PHJ și Mașină automată de asamblare grinzi H LAZIRON ZL, utile pentru proiecte cu specificații adaptate.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Cum funcționează angrenajul melcat: raportul de transmisie, formulele melcului și ale roții melcate, autoblocarea, randamentul reductorului melcat, materialele și cum se danturează roata melcată.
Comparație între oțelurile 42CrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 și C45 pentru roți dințate: compoziție, echivalențe AISI, tratamente termice (îmbunătățire, cementare, călire prin inducție), durități și ordinea operațiilor.
Ce este un arbore canelat, tipurile de caneluri (dreptunghiulare ISO 14, evolventice DIN 5480 și ISO 4156, triunghiulare DIN 5481), canelurile prizei de putere ISO 500, centrarea butucului și prelucrarea.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.