




| Debit proiectat | 50 000 m³/h gaz de evacuare din uscătoarele de catod |
| Principiu captare | Roată de adsorbție/desorbție (zeolit sau carbon activ) |
| Rata de recuperare NMP | ≥99% |
| Puritate NMP recuperat | Reutilizabil direct în producție |
| Recuperare căldură | ≥60% din energia termică a gazului evacuat |
| Recirculare gaz | 100% posibilă (sistem cu buclă închisă) |
| Aplicație | Linie acoperire catod baterii prismatice, pouch sau cilindrice |
| Control | PLC, monitorizare continuă, alarmă și oprire automată |
| Conformitate | Directiva 2010/75/UE privind emisiile industriale |
La o linie de acoperire catod de capacitate industrială, uscătorul evacuează volume mari de gaz cu vapori de NMP, la ordinul a 50 000 m³/h sau mai mult. Un sistem recuperare NMP 50 000 m³/h este proiectat pentru a capta eficient NMP-ul la acest debit, concentra vaporii și condensa NMP-ul recuperat pentru reutilizare, fără a întrerupe fluxul de producție al liniei de acoperire catod.
La debite de 50 000 m³/h, recuperarea NMP nu mai este opțională, ci obligatorie economic și legal: volumele de solvent evaporate sunt mari, costul NMP-ului proaspăt de înlocuire este semnificativ, iar normele de mediu limitează strict evacuarea NMP-ului netratat în atmosferă. Un sistem recuperare NMP 50 000 m³/h este echipamentul de bază al oricărei gigafactory sau linii de electrozi la scară industrială. Vezi gama completă de echipamente pentru producția de baterii și soluțiile integrate.
• Debit 50 000 m³/h, dimensionat pentru liniile de acoperire catod de capacitate industrială, unde uscătoarele evacuează volume mari de gaz.
• Concentrare eficientă prin roată de adsorbție, roata de zeolit sau carbon activ concentrează NMP-ul din gazul diluat în flux mic și fierbinte, eficient energetic.
• Condensare și recuperare la puritate ridicată, NMP-ul concentrat este condensat și purificat pentru reutilizare directă în linia de producție.
• Recuperare căldură ≥60%, sistemele avansate returnează căldura din gazul de evacuare înapoi în uscătoare sau în alte procese din hală.
• Gaz curat returnat în producție, gazul tratat este returnat ca aer proaspăt în sala de producție sau evacuat la normele de emisii, 100% recirculare posibilă în sisteme cu buclă închisă.
• Operare continuă la 24/7, proiectat pentru funcționare neîntreruptă, cu mentenanță planificată pe segmente fără oprirea completă.
• Control PLC cu monitorizare de la distanță, parametrii critici monitorizați în timp real, cu alarmă și oprire automată la anomalii.
• Conformitate emisii, gaz evacuat la niveluri de NMP sub limitele directivei emisiilor industriale europene.
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Debit proiectat | 50 000 m³/h gaz de evacuare din uscătoarele de catod |
| Principiu captare | Roată de adsorbție/desorbție (zeolit sau carbon activ) |
| Rata de recuperare NMP | ≥99% |
| Puritate NMP recuperat | Reutilizabil direct în producție |
| Recuperare căldură | ≥60% din energia termică a gazului evacuat |
| Recirculare gaz | 100% posibilă (sistem cu buclă închisă) |
| Aplicație | Linie acoperire catod baterii prismatice, pouch sau cilindrice |
| Control | PLC, monitorizare continuă, alarmă și oprire automată |
| Conformitate | Directiva 2010/75/UE privind emisiile industriale |
Un sistem recuperare NMP 50 000 m³/h este proiectat pentru gigafactories și linii de producție de baterii de capacitate mare, unde uscătoarele de catod au o lungime de zeci de metri și un debit de aer evacuat proporțional. La o linie care produce câteva zeci de MWh de baterii per zi, volumul de NMP evaporat zilnic reprezintă o valoare semnificativă; recuperarea sa este factorul care face diferența între o operație eficientă și una cu costuri variabile excesive.
NMP este un compus organic volatil toxic, clasificat ca substanță periculoasă pentru mediu și sănătate; un sistem recuperare NMP 50 000 m³/h livrat în Europa este proiectat conform cerințelor din Directiva 2010/75/UE privind emisiile industriale. Pentru integrare completă în linia de producție, vezi și soluțiile complete pe industrii.
Recuperarea căldurii este o economie energetică semnificativă la scară industrială: gazul de evacuare al uscătoarelor are o temperatură ridicată, iar recuperarea a 60% sau mai mult din această căldură reduce consumul termic al liniei. La o instalație care rulează 24 de ore pe zi, economia de energie se adaugă la economia din recuperarea NMP-ului, reducând dublul cost variabil major al liniei de catod.
Sistemele cu buclă închisă completă recuperează 100% din gazul tratat și îl returnează în sala de producție ca aer curat: nu există evacuare externă, nu există emisii de NMP în atmosferă, nu există costuri de tratare a aerului exterior. Această configurație este preferată de producătorii care vor să elimine complet dependența de autorizațiile de emisii.
Roata de adsorbție/desorbție este inima sistemului: elementul de zeolit sau carbon activ adsorbe NMP-ul din gazul diluat la temperatura de intrare și îl desorbează concentrat la temperatura ridicată a zonei de regenerare. Principiul este continuu, fără schimbarea mediului adsorbant, cu eficiențe de recuperare ridicate și un consum energetic specific mai mic decât condensarea directă la volume mari de gaz diluat.
Dimensionarea corectă este critică: subdimensionarea înseamnă NMP pierdut în gazul evacuat, un cost direct și un risc de emisii; supradimensionarea înseamnă investiție și consum energetic inutil. Proiectarea pornește de la profilul de concentrație NMP în gazul specific uscătorului, de la debitul nominal și de vârf și de la cerințele de puritate ale NMP-ului recuperat.
Un sistem recuperare NMP 50 000 m³/h se dimensionează pe baza parametrilor specifici ai liniei de catod.
| Parametru de intrare | Impact asupra sistemului |
|---|---|
| Debit gaz evacuat (m³/h) | Dimensionează roata de adsorbție și fluxul de condensare |
| Concentrație NMP (g/m³) | Determină eficiența adsorbției și debitul de NMP recuperat |
| Temperatură gaz intrare | Influențează eficiența adsorbției și recuperarea de căldură |
| Cerință puritate NMP | Determină complexitatea etapei de purificare finală |
1. Gazul cu vapori de NMP din uscătoarele de catod intră la debitul nominal în zona de adsorbție a roții.
2. Zeolitul sau carbonul activ al roții adsorbe NMP-ul; gazul curat iese pe la partea opusă.
3. Zona de regenerare a roții, alimentată cu gaz fierbinte, desorbează NMP-ul concentrat.
4. Gazul concentrat cu NMP intră în condensatorul care precipită NMP-ul ca lichid.
5. NMP-ul lichid este colectat, purificat și returnat în rezervorul de producție.
6. Gazul tratat este returnat în hală sau evacuat; PLC-ul monitorizează toți parametrii.
Roata se rotește continuu, trecând alternativ prin zonele de adsorbție și regenerare. Un sistem corect reglat funcționează neîntrerupt, cu mentenanță planificată pe segmente de roată fără oprirea completă a producției.
De ce roată de adsorbție în loc de condensare directă la volume mari?
La concentrații mici de NMP în volume mari de gaz, condensarea directă este ineficientă energetic: trebuie răcit întregul volum de gaz pentru a precipita cantitatea relativ mică de NMP. Roata de adsorbție concentrează NMP-ul dintr-un flux mare diluat într-un flux mic concentrat, care poate fi condensat eficient. La 50 000 m³/h, roata de adsorbție este soluția standard din industria bateriilor.
Cât NMP recuperează efectiv la 50 000 m³/h?
Un sistem cu roată de adsorbție atinge rate de recuperare de 99% sau mai mult din NMP-ul prezent în gazul de intrare. Cantitatea absolută recuperată depinde de concentrația NMP din gazul specific uscătorului tău. La o linie mare, aceasta poate reprezenta câteva tone de NMP pe lună returnate în producție.
Poate funcționa continuu 24/7?
Da. Roata de adsorbție este proiectată pentru funcționare neîntreruptă. Mentenanța se face pe segmente ale roții sau pe perioadele de oprire planificată ale liniei. PLC-ul monitorizează continuu performanța adsorbției și semnalează scăderea eficienței înainte ca aceasta să devină o problemă.
Poate returna 100% din gaz în hală fără evacuare externă?
Da, în configurație cu buclă închisă completă. Gazul tratat cu concentrație NMP sub limita admisă este returnat ca aer proaspăt în sala de producție. Această configurație elimină complet evacuările externe de NMP și permite operarea fără autorizație de emisii NMP în atmosferă.
URSTAG este un brand premium de echipamente de reciclare, cu peste 15 ani de experiență. Nu primești doar un utilaj, ci o soluție proiectată de ingineri, construită din componente de top și susținută de o echipă care te însoțește de la proiectare până la punerea în funcțiune.
• Inginerie europeană, fiecare echipament și fiecare linie completă sunt proiectate de echipele noastre de ingineri din Europa, cu accent pe fiabilitate, siguranță și eficiență energetică.
• Componente premium, construim pe motoare și automatizări de la liderii industriei: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems și Bonfiglioli.
• Peste 15 ani de experiență, știm cum se comportă materialele și utilajele în exploatare reală și configurăm fiecare soluție pentru fluxul și volumul tău.
• Echipament nou, configurat pentru tine, livrăm unități noi, fabricate la comandă pentru aplicația ta, cu documentația tehnică completă.
• Livrare, instalare și training incluse, ne ocupăm de transport, punere în funcțiune și instruirea operatorilor, cu suport pe toată durata de viață a echipamentului.
Ca brand premium, URSTAG mizează pe inginerie europeană, componente de top și experiență. Alegi un partener care îți susține producția pe termen lung, cu echipamente construite să funcționeze fiabil în medii industriale solicitante.
Alte produse din aceeași gamă: Instalație Reciclare Baterii Litiu URSTAG, Linie Reciclare Baterii Litiu-Ion 1–2 t/h URSTAG și Linie Reciclare Baterii Litiu prin Carbonizare URSTAG, fiecare optimizat pentru un flux de producție diferit.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
F6S, platformă globală care urmărește peste 2 milioane de companii și startup-uri, plasează UZINEX pe locul 3 între companiile Climate Tech din România în clasamentul pentru august 2026. Motivul din spate: generatorul solar mobil care înlocuiește grupul diesel pe șantier.
UZINEX a câștigat pe 26 iunie 2026 procedura competitivă pentru livrarea liniei de reciclare a anvelopelor uzate UZ-2500, capacitate 2.500 kg/h. Contractul este semnat. Linia produce granule și pulbere de cauciuc, recuperează oțelul și fibrele textile, cu puritate a cauciucului de peste 99%.
În etapa finală a programului Vanguard, UZINEX a prezentat în fața juriului de experți prima centrală fotovoltaică mobilă din România. Compania va lua parte la câteva activități începând din septembrie 2026.
UZINEX intră în programul Amazon Web Services pentru startup-uri tehnologice. Acceptarea aduce credite cloud, suport tehnic și acces la 200+ servicii AWS pentru motorul grafic 3D, gemenii digitali și instrumentele AI construite în jurul echipamentelor industriale.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.